Lasersny kan met of sonder hulpgas gedoen word om gesmelte of verdampte materiaal te help verwyder. Volgens die verskillende hulpgasse wat gebruik word, kan lasersny in vier kategorieë verdeel word: verdampingssny, smeltsny, oksidasievloeisny en beheerde breuksny.

 

(1) Verdampingssny

'n Hoë-energie-digtheid laserstraal word gebruik om die werkstuk te verhit, wat veroorsaak dat die oppervlaktemperatuur van die materiaal vinnig styg en die kookpunt van die materiaal in 'n baie kort tyd bereik, wat genoeg is om smelting wat veroorsaak word deur hittegeleiding te vermy. Die materiaal begin verdamp, en 'n deel van die materiaal verdamp tot stoom en verdwyn. Die uitstootspoed van hierdie dampe is baie vinnig. Terwyl die dampe uitgestoot word, word 'n deel van die materiaal van die onderkant van die spleet weggewaai deur die hulpgasvloei as uitstoot, wat 'n spleet op die materiaal vorm. Tydens die verdampingssnyproses neem die damp die gesmelte deeltjies en gewasde puin weg en vorm gate. Tydens die verdampingsproses verdwyn ongeveer 40% van die materiaal as damp, terwyl 60% van die materiaal deur die lugvloei in die vorm van gesmelte druppels verwyder word. Die verdampingshitte van die materiaal is oor die algemeen baie groot, so laserverdampingssny vereis groot krag en kragdigtheid. Sommige materiale wat nie gesmelt kan word nie, soos hout, koolstofmateriale en sekere plastiek, word deur hierdie metode in vorms gesny. Laserdampsny word meestal gebruik vir die sny van uiters dun metaalmateriale en nie-metaalmateriale (soos papier, lap, hout) , plastiek en rubber, ens.).

 

(2) Smeltsny

Die metaalmateriaal word gesmelt deur verhitting met 'n laserstraal. Wanneer die kragdigtheid van die invallende laserstraal 'n sekere waarde oorskry, begin die binnekant van die materiaal waar die straal bestraal word, verdamp en gate vorm. Sodra so 'n gat gevorm is, dien dit as 'n swart liggaam en absorbeer alle invallende straalenergie. Die klein gaatjie word omring deur 'n muur van gesmelte metaal, en dan word nie-oksiderende gas (Ar, He, N, ens.) deur 'n mondstuk wat koaksiaal met die balk is, gespuit. Die sterk druk van die gas veroorsaak dat die vloeibare metaal om die gat ontslaan word. Soos die werkstuk beweeg, beweeg die klein gaatjie sinchroon in die snyrigting om 'n snit te vorm. Die laserstraal gaan voort langs die voorrand van die insnyding, en die gesmelte materiaal word op 'n deurlopende of pulserende wyse van die insnyding weggewaai. Laser smelt sny vereis nie volledige verdamping van die metaal nie, en die energie wat benodig word is slegs 1/10 van verdamping sny. Laser-smeltsny word hoofsaaklik gebruik vir die sny van sommige materiale wat nie maklik geoksideer of aktiewe metale is nie, soos vlekvrye staal, titanium, aluminium en hul legerings.

 

(3) Oksidasie vloed sny

Die beginsel is soortgelyk aan suurstof-asetileen sny. Dit gebruik laser as voorverhittingshittebron en suurstof of ander aktiewe gas as snygas. Aan die een kant ondergaan die aangeblaasde gas 'n oksidasiereaksie met die snymetaal en stel 'n groot hoeveelheid oksidasiehitte vry; aan die ander kant word die gesmelte oksied en smelt uit die reaksiesone geblaas om 'n sny in die metaal te vorm. Aangesien die oksidasiereaksie tydens die snyproses 'n groot hoeveelheid hitte genereer, is die energie wat benodig word vir laser suurstof sny slegs 1/2 van dié van smeltsny, en die snyspoed is baie groter aslaser damp sny en smelt sny.

 

(4) Beheerde breuksny

Vir bros materiale wat maklik deur hitte beskadig word, word 'n hoë-energie-digtheid laserstraal gebruik om die oppervlak van die bros materiaal te skandeer om 'n klein groef te verdamp wanneer die materiaal verhit word, en dan word 'n sekere druk toegepas om hoë- spoed, beheerbare sny deur laserstraalverhitting. Die materiaal sal langs die klein groewe verdeel. Die beginsel van hierdie snyproses is dat die laserstraal 'n plaaslike area van verhit.die bros materiaal, wat 'n groot termiese gradiënt en ernstige meganiese vervorming in die area veroorsaak, wat lei tot die vorming van krake in die materiaal. Solank as wat 'n eenvormige verhittingsgradiënt gehandhaaf word, kan die laserstraal kraakskepping en voortplanting in enige gewenste rigting lei. Beheerde breuk gebruik die steil temperatuurverspreiding wat tydens laserkerf gegenereer word om plaaslike termiese spanning in die bros materiaal te genereer om die materiaal te laat breek langs die klein groewe. Daar moet kennis geneem word dat hierdie beheerde breeksny nie geskik is om skerp hoeke en hoeknate te sny nie. Om ekstra groot geslote vorms te sny is ook nie maklik om suksesvol te bereik nie. Die snyspoed van beheerde breuk is vinnig en vereis nie te hoë krag nie, anders sal dit veroorsaak dat die oppervlak van die werkstuk smelt en die rand van die snynaat beskadig. Die belangrikste beheerparameters is laserkrag en kolgrootte.