Laser sny kan gedoen word met of sonder hulp gas om gesmelte of verdampte materiaal te verwyder. Volgens die verskillende hulpgasse wat gebruik word, kan lasersny in vier kategorieë verdeel word: verdamping sny, smeltende sny, oksidasievloei en gekontroleerde breuk sny.

 

(1) Verdampings sny

'N Laserstraal met 'n hoë energie-digtheid word gebruik om die werkstuk te verhit, wat veroorsaak dat die oppervlaktemperatuur van die materiaal vinnig styg en die kookpunt van die materiaal binne 'n baie kort tydjie bereik, wat genoeg is om te vermy smelt wat veroorsaak word deur hittegeleiding. Die materiaal begin verdamp, en 'n deel van die materiaal verdamp in stoom en verdwyn. Die uitwerpsnelheid van hierdie dampe is baie vinnig. Terwyl die dampe uitgeskiet word, word 'n deel van die materiaal van die onderkant van die gleuf af weggewaai deur die hulpgasvloei as ejeksies, wat 'n spleet op die materiaal vorm. Tydens die verdampings snyproses verwyder die damp die gesmelte deeltjies en gewasde puin en vorm gate. Tydens die verdampingsproses verdwyn ongeveer 40% van die materiaal as damp, terwyl 60% van die materiaal deur die lugvloei in die vorm van gesmelte druppels verwyder word. Die verdampingshitte van die materiaal is oor die algemeen baie groot, so die sny van laservermindering verg groot drywing en drywingsdigtheid. Sommige materiale wat nie gesmelt kan word nie, soos hout, koolstofmateriaal en sekere plastiek, word volgens hierdie metode in vorms gesny. Laserdampknipsel word meestal gebruik om uiters dun metaalmateriaal en nie-metaalmateriaal te sny (soos papier, lap, hout , plastiek en rubber, ens.).

 

(2) smeltende sny

Die metaalmateriaal word gesmelt deur met 'n laserstraal te verhit. As die drywingsdigtheid van die voorval laserstraal 'n sekere waarde oorskry, begin die binnekant van die materiaal waar die balk bestraal word, verdamp en gate vorm. Sodra so 'n gat gevorm is, dien dit as 'n swart liggaam en absorbeer alle energie -energie. Die klein gaatjie word omring deur 'n muur van gesmelte metaal, en dan word nie-oksiderende gas (AR, HE, N, ens.) Deur 'n spuitkop met die balk gespuit. Die sterk druk van die gas veroorsaak dat die vloeibare metaal rondom die gat ontslaan word. Terwyl die werkstuk beweeg, beweeg die klein gaatjie sinchronies in die snyrigting om 'n snit te vorm. Die laserstraal gaan voort langs die voorrand van die insnyding, en die gesmelte materiaal word op 'n deurlopende of polsende manier van die insnyding weggewaai. Lasersmelting sny nie 'n volledige verdamping van die metaal nie, en die benodigde energie is slegs 1/10 van verdampingsvermindering. Lasersmelting word hoofsaaklik gebruik om sommige materiale te sny wat nie maklik geoksideerde of aktiewe metale is nie, soos vlekvrye staal, titaan, aluminium en hul legerings.

 

(3) oksidasievloei sny

Die beginsel is soortgelyk aan suurstof-asetileen sny. Dit gebruik laser as voorverhitende hittebron en suurstof of ander aktiewe gas as snygas. Aan die een kant ondergaan die geblaasde gas 'n oksidasie -reaksie met die snymetaal en stel 'n groot hoeveelheid oksidasiehitte vry; Aan die ander kant word die gesmelte oksied en smelt uit die reaksiesone geblaas om 'n sny in die metaal te vorm. Aangesien die oksidasie -reaksie tydens die snyproses 'n groot hoeveelheid hitte opwek, is die energie wat benodig word vir die sny van laser -suurstof slegs 1/2 van dié van smeltsny, en die snysnelheid is baie groter asLaserdamp sny en smeltknipsel.

 

(4) Gekontroleerde breuk sny

Vir bros materiale wat maklik deur hitte beskadig kan word, word 'n laserstraal met 'n hoë energie-digtheid gebruik om die oppervlak van die bros materiaal te skandeer om 'n klein groef te verdamp as die materiaal verhit word, en dan word 'n sekere druk toegepas om hoog te presteer- spoed, beheerbare sny deur laserbalkverhitting. Die materiaal sal langs die klein groewe verdeel. Die beginsel van hierdie snyproses is dat die laserstraal 'n plaaslike gebied van​​Die bros materiaal, wat 'n groot termiese gradiënt en ernstige meganiese vervorming in die omgewing veroorsaak, wat lei tot die vorming van krake in die materiaal. Solank 'n eenvormige verhittingsgradiënt gehandhaaf word, kan die laserstraal kraakskepping en voortplanting in enige gewenste rigting lei. Gekontroleerde breuk gebruik die steil temperatuurverspreiding wat tydens laser -kerf gegenereer word om plaaslike termiese spanning in die bros materiaal te veroorsaak om die materiaal te laat breek langs die klein groewe. Daar moet op gelet word dat hierdie beheerde breeksnitte nie geskik is om skerp hoeke en hoeknaadjies te sny nie. Die sny van ekstra groot geslote vorms is ook nie maklik om suksesvol te bereik nie. Die snysnelheid van gekontroleerde breuk is vinnig en het nie te hoë krag nodig nie, anders sal dit die oppervlak van die werkstuk laat smelt en die rand van die snynaat beskadig. Die belangrikste kontroleparameters is laserkrag en vlekgrootte.