Lazer kəsmə ərimiş və ya buxarlanmış materialın çıxarılmasına kömək etmək üçün köməkçi qazla və ya qazsız edilə bilər. İstifadə olunan müxtəlif köməkçi qazlara görə, lazer kəsmə dörd kateqoriyaya bölünə bilər: buxarlanma ilə kəsmə, ərimə kəsmə, oksidləşmə axını ilə kəsmə və idarə olunan qırıq kəsmə.

 

(1) Buxarlanma kəsimi

İş parçasını qızdırmaq üçün yüksək enerjili sıxlıqlı lazer şüasından istifadə olunur, bu da materialın səthinin temperaturunun sürətlə artmasına və çox qısa müddətdə materialın qaynama nöqtəsinə çatmasına səbəb olur ki, bu da istilik keçiriciliyindən qaynaqlanan ərimənin qarşısını almaq üçün kifayətdir. Material buxarlanmağa başlayır və materialın bir hissəsi buxarlanır və yox olur. Bu buxarların atılma sürəti çox yüksəkdir. Buxarlar atılarkən, materialın bir hissəsi boşalma şəklində köməkçi qaz axını ilə yarığın dibindən üfürülür və materialda yarıq əmələ gəlir. Buxarlanma kəsmə prosesi zamanı buxar ərimiş hissəcikləri və yuyulmuş zibilləri götürərək deşiklər əmələ gətirir. Buxarlanma prosesi zamanı materialın təxminən 40%-i buxar şəklində yox olur, materialın 60%-i isə hava axını ilə ərimiş damlacıqlar şəklində çıxarılır. Materialın buxarlanma istiliyi ümumiyyətlə çox böyükdür, ona görə də lazerlə buxarlanma ilə kəsmə böyük güc və güc sıxlığı tələb edir. Taxta, karbon materialları və bəzi plastiklər kimi əridilə bilməyən bəzi materiallar bu üsulla formalara kəsilir. Lazer buxarla kəsmə əsasən son dərəcə nazik metal materialları və qeyri-metal materialları (kağız, parça, ağac kimi) kəsmək üçün istifadə olunur. , plastik və rezin və s.).

 

(2) Əriyən kəsmə

Metal material lazer şüası ilə qızdırılaraq əridilir. Düşən lazer şüasının güc sıxlığı müəyyən bir dəyəri aşdıqda, şüanın şüalandığı materialın daxili hissəsi buxarlanmağa başlayır və deşiklər əmələ gəlir. Belə bir çuxur əmələ gəldikdən sonra o, qara cisim kimi fəaliyyət göstərir və bütün gələn şüa enerjisini udur. Kiçik çuxur ərinmiş metal divarı ilə əhatə olunur, sonra isə şüa ilə koaksial olan nozzle vasitəsilə oksidləşdirici olmayan qaz (Ar, He, N və s.) püskürür. Qazın güclü təzyiqi çuxur ətrafındakı maye metalın boşaldılmasına səbəb olur. İş parçası hərəkət etdikcə, kiçik dəlik kəsmə istiqamətində sinxron şəkildə hərəkət edərək kəsik meydana gətirir. Lazer şüası kəsiyin qabaqcıl kənarı boyunca davam edir və ərimiş material kəsikdən davamlı və ya pulsasiya edən şəkildə üfürülür. Lazer əritmə ilə kəsmə metalın tam buxarlanmasını tələb etmir və tələb olunan enerji buxarlanma kəsiminin yalnız 1/10 hissəsidir. Lazer əritmə kəsmə əsasən paslanmayan polad, titan, alüminium və onların ərintiləri kimi asanlıqla oksidləşməyən və ya aktiv metalları kəsmək üçün istifadə olunur.

 

(3) Oksidləşmə axınının kəsilməsi

Prinsip oksigen-asetilen kəsilməsinə bənzəyir. Əvvəlcədən qızdırılan istilik mənbəyi kimi lazerdən, kəsici qaz kimi isə oksigen və ya digər aktiv qazdan istifadə edir. Bir tərəfdən, üfürülən qaz kəsici metal ilə oksidləşmə reaksiyasına məruz qalır və çox miqdarda oksidləşmə istiliyi buraxır; digər tərəfdən, ərimiş oksid və ərinti metalda kəsik meydana gətirmək üçün reaksiya zonasından üfürülür. Kəsmə prosesi zamanı oksidləşmə reaksiyası böyük miqdarda istilik əmələ gətirdiyi üçün lazer oksigenlə kəsmə üçün tələb olunan enerji əridilmiş kəsmə enerjisinin yalnız 1/2 hissəsidir və kəsmə sürəti kəsmə sürətindən çox böyükdür.lazer buxar kəsmə və ərimə kəsmə.

 

(4) Nəzarət edilən qırıq kəsmə

İstilikdən asanlıqla zədələnən kövrək materiallar üçün, material qızdırıldıqda kiçik bir yiv buxarlanmaq üçün kövrək materialın səthini skan etmək üçün yüksək enerjili sıxlıqlı lazer şüasından istifadə olunur və sonra müəyyən bir təzyiq tətbiq olunur. sürət, lazer şüası ilə isitmə ilə idarə olunan kəsmə. Material kiçik yivlər boyunca parçalanacaq. Bu kəsmə prosesinin prinsipi lazer şüasının yerli ərazini qızdırmasıdır-kövrək material, böyük istilik qradiyentinə və ərazidə ciddi mexaniki deformasiyaya səbəb olur, materialda çatların yaranmasına səbəb olur. Vahid istilik qradiyenti saxlandıqca, lazer şüası istənilən istiqamətdə çatların yaranmasına və yayılmasına rəhbərlik edə bilər. Nəzarət edilən sınıq, materialın qırılmasına səbəb olmaq üçün kövrək materialda yerli termal gərginlik yaratmaq üçün lazer kəsmə zamanı yaranan dik temperatur paylanmasından istifadə edir. kiçik yivlər boyunca. Qeyd etmək lazımdır ki, bu idarə olunan qırılma kəsimi kəskin küncləri və künc tikişlərini kəsmək üçün uyğun deyil. Əlavə böyük qapalı formaların kəsilməsi də müvəffəqiyyətlə əldə etmək asan deyil. İdarə olunan qırılmanın kəsmə sürəti sürətlidir və çox yüksək güc tələb etmir, əks halda iş parçasının səthinin əriməsinə və kəsici tikişin kənarına zərər verməsinə səbəb olacaqdır. Əsas nəzarət parametrləri lazer gücü və ləkə ölçüsüdür.