Причини за образуване на ъглови грапавини:
При рязане на плочи от неръждаема стомана и желязо рязането по права линия обикновено не създава проблеми, но лесно се образуват грапавини в ъглите. Това е така, защото скоростта на рязане в ъглите се променя. Когато лазерът на машината за газово рязане с фибро лазер преминава през прав ъгъл, скоростта първо ще се забави и скоростта ще бъде нула, когато достигне правилния ъгъл, и след това ще се ускори до нормална скорост. В този процес ще има бавна зона. Тъй като скоростта се забавя и мощността остава постоянна (например 3000 вата), това ще доведе до прегаряне на плочата, което ще доведе до неравности. Същият принцип важи и за дъговите ъгли. Ако дъгата е твърде малка, скоростта също ще се забави, което ще доведе до неравности.
Решение
Ускорете скоростта на завой
Факторите, които влияят на скоростта на завой, са следните:
Точност на контрола на кривата: Тази стойност може да бъде зададена в глобалните параметри. Колкото по-голяма е стойността, толкова по-лоша е точността на кривата и по-висока скорост и тази стойност трябва да се увеличи.
Точност на контрола на ъгъла: За параметрите на ъгъла трябва също да увеличите стойността му, за да увеличите скоростта на ъгъла.
Ускорение на обработката: Колкото по-голяма е тази стойност, толкова по-бързо е ускорението и забавянето на завоя и толкова по-кратко е времето, през което машината остава в завоя, така че трябва да увеличите тази стойност.
Нискочестотна честота на обработка: Неговото значение е честотата на потискане на вибрациите на машината. Колкото по-малка е стойността, толкова по-очевиден е ефектът на потискане на вибрациите, но това ще направи времето за ускорение и забавяне по-дълго. За да ускорите ускорението, трябва да увеличите тази стойност.
Чрез регулиране на тези четири параметъра можете ефективно да увеличите скоростта на рязане на ъгъла.
Намалете мощността на ъгъла
Когато намалявате ъгловата мощност, трябва да използвате функцията за крива на мощността. Първо проверете настройката на мощността в реално време и след това щракнете върху редактирането на кривата. Изберете метода на изглаждане в долния ляв ъгъл, за да осигурите плавен преход на кривата. Точките в кривата могат да се коригират чрез плъзгане, двойно щракване върху кривата за добавяне на точки и щракване върху горния ляв ъгъл за изтриване на точки. Горната част показва мощността, а долната показва процента на скоростта.
Ако има много неравности в ъгъла, можете да намалите мощността, като намалите позицията на лявата точка. Но имайте предвид, че ако се намали твърде много, това може да накара ъгъла да не бъде прорязан. По това време трябва да увеличите по подходящ начин позицията на лявата точка. Просто разберете връзката между скорост и мощност и задайте кривата.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd., пионерски лидер в модерните лазерни технологични решения. Ние сме специализирани в проектиране, производство на машина за лазерно рязане на влакна, машина за лазерно заваряване, машина за лазерно почистване.
Разпростирайки се върху над 20 000 квадратни метра, нашето модерно производствено съоръжение работи в челните редици на технологичния напредък. Със специален екип от над 200 квалифицирани професионалисти, нашите продукти се ползват с доверието на клиенти по целия свят. Имаме повече от 30 души инженери за следпродажбено обслужване, можем да предоставим местно обслужване на агенти, месечно производство от 300 единици, предлагаме бърза скорост на доставка и добро следпродажбено обслужване.
Имаме строг контрол на качеството и система за следпродажбено обслужване, активно приемаме обратната връзка с клиентите, стремим се да поддържаме актуализации на продуктите, предоставяме на клиентите решения с по-високо качество и помагаме на нашите партньори да изследват по-широки пазари.
Ние гарантираме, че всеки продукт отговаря на най-високите индустриални стандарти, поставяйки нови стандарти на световния пазар.
Уважаеми партньори, нека работим заедно, за да ви помогнем да разширите своя пазар. Агенти, дистрибутори, OEM партньори са горещо посрещнати.
Време на публикуване: 24 юли 2024 г