Новини

Лазерно заваряване СРЕЩУ традиционно заваряване

Какво е лазерно заваряване и конвенционално заваряване?

Лазерното заваряване е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина. Процесът на заваряване е тип топлопроводимост, т.е. лазерното лъчение загрява повърхността на детайла, а повърхностната топлина дифундира навътре чрез топлопроводимост. Чрез контролиране на ширината, енергията, пиковата мощност и честотата на повторение на лазерния импулс, детайлът се разтопява, за да образува специфична вана от стопилка. Лазерното заваряване се използва главно за заваряване на тънкостенни материали и прецизни части и може да постигне точково заваряване, челно заваряване, заваряване с припокриване, заваряване с уплътнение и др.

图片 1
图片 2

Традиционното заваряване се отнася до процеса на заваряване, извършван с помощта на ръчна работа и основни инструменти, и не включва автоматизация или интелигентна технология. Заготовката и спойката се стопяват, за да образуват разтопена зона, а разтопената вана се охлажда и втвърдява, за да образува връзка между материалите. ‌ Традиционните методи за заваряване включват ръчно заваряване, газово заваряване, спояваща маска, лазерно заваряване, заваряване чрез триене и заваряване под флюс и др.

И така, какви са разликите и предимствата на лазерното заваряване в сравнение с традиционното заваряване?

Основните характеристики на традиционното заваряване включват:

图片 3
图片 4

1. Висока гъвкавост: Традиционното заваряване е подходящо за производство на малки партиди и производство на проби и може бързо да се коригира и модифицира, ако е необходимо.

2. Сравнително ниски технически изисквания: В сравнение с усъвършенстваните процеси на заваряване, традиционното заваряване има по-ниски технически изисквания за операторите и непрофесионалистите също могат да извършват прости заваръчни работи.

3. Ниска цена: Традиционното заваряване не изисква скъпо автоматизирано оборудване, необходими са само прости инструменти за работа, а цената е относително ниска.

Недостатъци: Изисква висококвалифицирани оператори за извършване на заваряване и се влияе от човешки фактори, което затруднява поддържането на висококачествени резултати от заваряването.

Основните характеристики на лазерното заваряване включват:

1. Термично засегнатата зона на лазерното заваряване е малка, енергийната плътност на лазерния лъч е висока, времето за нагряване е кратко и топлинните загуби са малки, така че термично засегнатата зона на материала е малка, което може намаляване на деформацията, напукването, окисляването и други проблеми на материала.

2. Съотношението дълбочина към ширина на заварката при лазерно заваряване е високо, диаметърът на лазерния лъч е малък и енергията е концентрирана, така че може да се образува дълбока и тясна заварка, което подобрява здравината и уплътняването на заваряването.

3. Заваръчният шев при лазерно заваряване е гладък и красив, петното на лазерния лъч е стабилно, а позицията и параметрите на заваряване могат да бъдат точно контролирани, така че може да се образува гладък и красив заваръчен шев, намалявайки последващото шлайфане и полиране.

4. При лазерното заваряване има по-малко заваръчни дефекти. Лазерното заваряване не изисква използването на спомагателни материали като електроди, заваръчни пръти и защитни газове, така че може да се избегне генерирането на заваръчни дефекти като замърсяване на електрода, пори, включвания на шлака и пукнатини.

5. Скоростта на заваряване при лазерно заваряване е бърза. Тъй като енергийната плътност на лазерния лъч е висока и времето за нагряване е кратко, процесът на заваряване може да бъде завършен бързо, което подобрява ефективността на производството.

6. Лазерното заваряване има висока гъвкавост на заваряване, тъй като лазерният лъч е безконтактен източник на топлина, който може да се предава и контролира от оптично влакно, рефлектор, робот и т.н., така че може да се адаптира към различни сложни позиции и форми на заваряване, и подобряване на производствената гъвкавост.

7. Лазерното заваряване има висока степен на автоматизация на заваряване, тъй като лазерното заваряване може да бъде прецизно контролирано и регулирано от компютър или CNC система, така че може да постигне висока степен на автоматизация и интелигентност, намалявайки ръчната намеса и грешките.

8. Лазерното заваряване има силна адаптивност към материала, тъй като източникът на топлина при лазерното заваряване е безконтактен източник на топлина, който може да заварява различни метали или неметални материали и дори различни видове материали, за да се постигне свързване на различни материали.

9. Лазерното заваряване има широк спектър от приложения, тъй като източникът на топлина при лазерното заваряване е ефективен източник на топлина, който може да постигне висококачествено, високоскоростно и високоавтоматизирано заваряване, така че може да се прилага към различни висок клас индустрии, като космическа, автомобилна, електронна, медицинска и др.

Недостатъци: висока цена на оборудването, висока консумация на енергия и високи разходи за поддръжка.

Тъй като лазерното заваряване изисква използването на високоефективни лазери, оптични системи, системи за управление и друго оборудване, цената на оборудването е много по-висока от тази на традиционното заваряване.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co.,Ltd. е високотехнологично индустриално предприятие, специализирано в проучване, производство и продажба на машини, както следва: лазерен гравьор, машина за лазерно маркиране на влакна, CNC рутер. Продуктите са широко използвани в рекламни табла, занаяти и формоване, архитектура, печат, етикет, дърворезба и гравиране, декорация на каменна зидария, рязане на кожа, шивашка промишленост и т.н. Въз основа на усвояването на международната модерна технология, ние предоставяме на клиентите най-модерното производство и перфектно следпродажбено обслужване. През последните години нашите продукти се продават не само в Китай, но и до Югоизточна Азия, Близкия изток, Европа, Южна Америка и други отвъдморски пазари.


Време на публикуване: 12 октомври 2024 г