Съвременното промишлено производство се нуждае от подкрепата на професионална технология за повърхностна обработка, като модерен усъвършенстван процес на повърхностна обработкалазерно почистванеследователно е все повече внимание на индустрията. Бързото развитие на автомобилната индустрия, автомобилните колела като ключов компонент на автомобила, производственият етап на повърхностната обработка на автомобилните колела се превърна във важна част от процеса на обработка на автомобилни колела,машина за лазерно почистванеПроцесът на отстраняване на боята може не само да подобри прецизността на отстраняването на боята, но и да подобри ефективността на отстраняването на боята.
Главината на колелото е важно устройство на автомобила, което играе важна роля в процеса на шофиране на автомобила. Като поддържащи части на гумата, колелото на автомобила обикновено е изработено от алуминиева сплав и обикновено колелото на автомобила е сребристо бяло, когато колата напусне фабриката. Тъй като това е металът, който е най-близо до земята на цялото тяло, колелото на автомобила се замърсява много лесно и поради естеството на собствения си материал го прави особено трудно да се измие, след като се замърси.
Приложенията за лазерно почистване се ръководят основно от необходимостта от нетоксичен, неабразивен метод за почистване, който може да се използва като алтернатива на използваните преди това химическо почистване, ръчно почистване и методи за почистване с абразивна струя.
Предимства на лазерното почистване:
Основните проблеми на традиционните методи за почистване включват:
1. Отрицателно въздействие върху околната среда и износване на основата.
2. Пясъкоструйната система произвежда голямо количество отпадъци и може да повреди фината повърхност на основата.
3. Използването на химически разтворители за почистване ще генерира потенциално опасни пари и течни отпадъци.
Недостатъците на традиционните методи за почистване са довели до прилагането на лазерна технология в областта на повърхностното почистване. Благодарение на многото си предимства, лазерното почистване сега е най-ефективният метод за отстраняване на материал от повърхността на материалите.
Основните предимства на използването на лазери в приложения за почистване на повърхности включват:
1. Лазерното почистване може да се използва с роботи за постигане на автоматично почистване;
2. Няма да има консумативи и отпадъци в процеса на лазерно почистване, намалявайки количеството отпадъци и не причинявайки замърсяване на околната среда;
3. Операцията за лазерно почистване е проста, може да се използва след включване, не са необходими химически реагенти и безопасността е подобрена;
4. Лазерното почистване е неабразивен и безконтактен процес на почистване, който няма да причини увреждане на материала.
В сравнение с традиционното почистване, лазерното почистване все още има много предимства. Лазерното почистване има функцията за опазване на околната среда, което е функция, която традиционното почистване няма. Недостатъците на традиционните методи за почистване са довели до прилагането на лазерна технология в областта на повърхностното почистване. Благодарение на многото си предимства, лазерното почистване сега е най-ефективният метод за премахване на нежелани вещества от повърхността на материалите.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.е високотехнологично индустриално предприятие, специализирано в проучване, производство и продажба на машини, както следва: лазерен гравьор, машина за лазерно маркиране на влакна, CNC рутер. Продуктите са широко използвани в рекламни табла, занаяти и формоване, архитектура, печат, етикет, дърворезба и гравиране, декорация на каменна зидария, рязане на кожа, шивашка промишленост и т.н. Въз основа на усвояването на международната модерна технология, ние предоставяме на клиентите най-модерното производство и перфектно следпродажбено обслужване. През последните години нашите продукти се продават не само в Китай, но и до Югоизточна Азия, Близкия изток, Европа, Южна Америка и други отвъдморски пазари.
Email: cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166
Време на публикуване: 28 април 2022 г