লেজার কাটিং গলিত বা বাষ্পীভূত উপাদান অপসারণে সহায়তা করতে সহায়তা গ্যাসের সাথে বা ছাড়াই করা যেতে পারে। ব্যবহৃত বিভিন্ন সহায়ক গ্যাস অনুসারে, লেজার কাটিয়া চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বাষ্পীকরণ কাটিয়া, গলনা কাটা, জারণ ফ্লাক্স কাটিয়া এবং নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার কাটিং।

 

(1) বাষ্পীকরণ কাটা

ওয়ার্কপিসটি গরম করতে একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার মরীচি ব্যবহার করা হয়, যার ফলে উপাদানের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে উপাদানের ফুটন্ত পয়েন্টে পৌঁছায়, যা তাপ পরিবাহনের কারণে গলনা এড়াতে যথেষ্ট। উপাদানটি বাষ্পীভূত হতে শুরু করে এবং উপাদানের কিছু অংশ বাষ্পে বাষ্প হয়ে যায় এবং অদৃশ্য হয়ে যায়। এই বাষ্পগুলির ইজেকশন গতি খুব দ্রুত। বাষ্পগুলি বের করে দেওয়া হলেও, উপাদানগুলির একটি অংশটি অ্যাসিলিয়ারি গ্যাস প্রবাহ দ্বারা ইজেকশন হিসাবে স্লিটের নীচ থেকে দূরে উড়িয়ে দেওয়া হয়, উপাদানের উপর একটি চেরা তৈরি করে। বাষ্পীকরণ কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাষ্প গলিত কণাগুলি এবং ধুয়ে ফেলা ধ্বংস করে দেয়, গর্ত তৈরি করে। বাষ্পীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রায় 40% উপাদান বাষ্প হিসাবে অদৃশ্য হয়ে যায়, যখন 60% উপাদান গলিত ফোঁটা আকারে বায়ু প্রবাহ দ্বারা সরানো হয়। উপাদানের বাষ্পীকরণ তাপ সাধারণত খুব বড়, তাই লেজার বাষ্পীকরণ কাটার জন্য বড় শক্তি এবং শক্তি ঘনত্ব প্রয়োজন। কিছু উপকরণ যা গলে যাওয়া যায় না, যেমন কাঠ, কার্বন উপকরণ এবং নির্দিষ্ট প্লাস্টিকগুলি এই পদ্ধতিতে আকারে কাটা হয় L , প্লাস্টিক এবং রাবার ইত্যাদি)।

 

(২) গলে যাওয়া কাটা

ধাতব উপাদান একটি লেজার মরীচি দিয়ে গরম করে গলে যায়। যখন ঘটনার লেজার মরীচিটির শক্তি ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন মরীচিটি বিকিরণ করা উপাদানের অভ্যন্তরটি বাষ্পীভূত হতে শুরু করে, গর্ত তৈরি করে। একবার এই ধরনের একটি গর্ত তৈরি হয়ে গেলে এটি একটি কালো দেহ হিসাবে কাজ করে এবং সমস্ত ঘটনার মরীচি শক্তি শোষণ করে। ছোট গর্তটি গলিত ধাতুর প্রাচীর দ্বারা বেষ্টিত থাকে এবং তারপরে অ-অক্সিডাইজিং গ্যাস (এআর, হি, এন ইত্যাদি) মরীচিটির সাথে একটি অগ্রভাগ কোক্সিয়ালের মাধ্যমে স্প্রে করা হয়। গ্যাসের দৃ strong ় চাপের ফলে গর্তের চারপাশে তরল ধাতু স্রাব হয়ে যায়। ওয়ার্কপিসটি চলার সাথে সাথে ছোট গর্তটি কাটার দিকের মধ্যে একটি কাটা গঠনের জন্য সিঙ্ক্রোনালিভাবে সরানো হয়। লেজার মরীচিটি চিরাটির শীর্ষস্থানীয় প্রান্ত ধরে অব্যাহত থাকে এবং গলিত উপাদানটি অবিচ্ছিন্ন বা স্পন্দিত পদ্ধতিতে চিরা থেকে দূরে উড়ে যায়। লেজার গলনা কাটার জন্য ধাতব সম্পূর্ণ বাষ্পীকরণ প্রয়োজন হয় না এবং প্রয়োজনীয় শক্তি বাষ্পীকরণ কাটার মাত্র 1/10 হয়। লেজার গলে যাওয়া কাটিয়া মূলত এমন কিছু উপকরণ কাটানোর জন্য ব্যবহৃত হয় যা সহজেই অক্সিডাইজড বা সক্রিয় ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং তাদের অ্যালোগুলি নয়।

 

(3) জারণ ফ্লাক্স কাটিয়া

নীতিটি অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন কাটার মতো। এটি লেজারকে প্রিহিটিং তাপ উত্স এবং অক্সিজেন বা অন্যান্য সক্রিয় গ্যাসকে কাটা গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে। একদিকে, প্রস্ফুটিত গ্যাস কাটিয়া ধাতব দিয়ে একটি জারণ প্রতিক্রিয়া সহ্য করে এবং প্রচুর পরিমাণে জারণ তাপ প্রকাশ করে; অন্যদিকে, গলিত অক্সাইড এবং গলে যাওয়া ধাতুতে একটি কাটা তৈরি করার জন্য প্রতিক্রিয়া অঞ্চল থেকে উড়ে যায়। যেহেতু কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া প্রচুর পরিমাণে তাপ উত্পন্ন করে, লেজার অক্সিজেন কাটার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি গলে যাওয়া কাটার মাত্র 1/2 হয় এবং কাটিয়া গতি অনেক বেশি হয়লেজার বাষ্প কাটা এবং গলে যাওয়া কাটিয়া।

 

(4) নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার কাটা

উত্তাপের দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া ভঙ্গুর উপকরণগুলির জন্য, একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার মরীচিটি ভঙ্গুর উপাদানটির পৃষ্ঠটি স্ক্যান করতে ব্যবহৃত হয় যখন উপাদানটি উত্তপ্ত হয় তখন একটি ছোট খাঁজটি বাষ্পীভূত করার জন্য এবং তারপরে উচ্চ সম্পাদনের জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়- গতি, লেজার বিম গরম করার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণযোগ্য কাটিয়া। ছোট খাঁজগুলি বরাবর উপাদান বিভক্ত হবে। এই কাটিয়া প্রক্রিয়াটির নীতিটি হ'ল লেজার বিম একটি স্থানীয় অঞ্চলকে উত্তপ্ত করে​​ভঙ্গুর উপাদান, এই অঞ্চলে একটি বৃহত তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং গুরুতর যান্ত্রিক বিকৃতি সৃষ্টি করে, যা উপাদানগুলিতে ফাটল গঠনের দিকে পরিচালিত করে। যতক্ষণ না অভিন্ন হিটিং গ্রেডিয়েন্টটি বজায় থাকে, লেজার বিমটি কোনও কাঙ্ক্ষিত দিকের ক্র্যাক তৈরি এবং প্রচারকে গাইড করতে পারে on ছোট খাঁজ বরাবর। এটি লক্ষ করা উচিত যে এই নিয়ন্ত্রিত ব্রেকটি কাটিয়া ধারালো কোণ এবং কোণার seams কাটা জন্য উপযুক্ত নয়। অতিরিক্ত বড় বদ্ধ আকারগুলি কাটা সফলভাবে অর্জন করাও সহজ নয়। নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচারের কাটার গতি দ্রুত এবং খুব বেশি উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় না, অন্যথায় এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে গলে যায় এবং কাটিয়া সীমের প্রান্তকে ক্ষতিগ্রস্থ করে তোলে। প্রধান নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি হ'ল লেজার শক্তি এবং স্পট আকার।