লেজার কাটিং গলিত বা বাষ্পযুক্ত উপাদান অপসারণ করতে সহায়তা করার জন্য গ্যাস সহ বা ছাড়াই করা যেতে পারে। ব্যবহৃত বিভিন্ন অক্জিলিয়ারী গ্যাস অনুযায়ী, লেজার কাটিংকে চারটি ভাগে ভাগ করা যায়: বাষ্পীভবন কাটা, গলা কাটা, অক্সিডেশন ফ্লাক্স কাটিং এবং নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার কাটিং।

 

(1) বাষ্পীভবন কাটা

ওয়ার্কপিস গরম করতে একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করা হয়, যার ফলে উপাদানটির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে উপাদানটির স্ফুটনাঙ্কে পৌঁছায়, যা তাপ সঞ্চালনের কারণে গলে যাওয়া এড়াতে যথেষ্ট। উপাদানটি বাষ্পীভূত হতে শুরু করে এবং উপাদানটির কিছু অংশ বাষ্পে পরিণত হয় এবং অদৃশ্য হয়ে যায়। এই বাষ্পগুলির নির্গমন গতি খুব দ্রুত। যখন বাষ্পগুলি নির্গত হয়, তখন উপাদানটির কিছু অংশ স্লিটের নীচ থেকে নির্গমন হিসাবে সহায়ক গ্যাস প্রবাহ দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়, যা উপাদানটির উপর একটি চেরা তৈরি করে। বাষ্পীভবন কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাষ্প গলিত কণা এবং ধুয়ে ফেলা ধ্বংসাবশেষ নিয়ে যায়, গর্ত তৈরি করে। বাষ্পীভবন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রায় 40% উপাদান বাষ্প হিসাবে অদৃশ্য হয়ে যায়, যখন 60% উপাদান গলিত ফোঁটা আকারে বায়ুপ্রবাহ দ্বারা সরানো হয়। উপাদানের বাষ্পীভবন তাপ সাধারণত খুব বড়, তাই লেজারের বাষ্পীভবন কাটার জন্য বড় শক্তি এবং শক্তি ঘনত্ব প্রয়োজন। কিছু উপকরণ যা গলানো যায় না, যেমন কাঠ, কার্বন উপাদান এবং নির্দিষ্ট প্লাস্টিক, এই পদ্ধতিতে আকারে কাটা হয়। লেজার বাষ্প কাটা বেশিরভাগই অত্যন্ত পাতলা ধাতব সামগ্রী এবং অ-ধাতু সামগ্রী (যেমন কাগজ, কাপড়, কাঠ) কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। , প্লাস্টিক এবং রাবার, ইত্যাদি)।

 

(2) গলা কাটা

লেজার রশ্মি দিয়ে গরম করে ধাতব উপাদান গলে যায়। ঘটনা লেজার রশ্মির শক্তি ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করলে, উপাদানের অভ্যন্তর যেখানে রশ্মি বিকিরণিত হয় বাষ্পীভূত হতে শুরু করে, গর্ত তৈরি করে। একবার এই ধরনের গর্ত তৈরি হলে, এটি একটি কালো বস্তু হিসাবে কাজ করে এবং সমস্ত ঘটনা রশ্মি শক্তি শোষণ করে। ছোট গর্তটি গলিত ধাতুর একটি প্রাচীর দ্বারা বেষ্টিত হয় এবং তারপরে নন-অক্সিডাইজিং গ্যাস (Ar, He, N, ইত্যাদি) রশ্মির সাথে একটি অগ্রভাগের কোঅক্সিয়াল মাধ্যমে স্প্রে করা হয়। গ্যাসের প্রবল চাপের কারণে গর্তের চারপাশে তরল ধাতু নিঃসৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি নড়াচড়া করার সাথে সাথে, ছোট গর্তটি কাট তৈরির জন্য কাটিং দিক থেকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে সরে যায়। লেজার রশ্মিটি ছেদনের অগ্রভাগের প্রান্ত বরাবর চলতে থাকে এবং গলিত উপাদানটি ক্রমাগত বা স্পন্দনশীল পদ্ধতিতে ছেদ থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয়। লেজার গলানোর জন্য ধাতুর সম্পূর্ণ বাষ্পীভবনের প্রয়োজন হয় না এবং প্রয়োজনীয় শক্তি বাষ্পীভবনের কাটার মাত্র 1/10। লেজার মেল্টিং কাটিং প্রধানত এমন কিছু উপাদান কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় যা সহজে অক্সিডাইজ করা হয় না বা সক্রিয় ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতু।

 

(3) অক্সিডেশন ফ্লাক্স কাটিং

নীতি অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন কাটিয়া অনুরূপ। এটি প্রিহিটিং তাপের উৎস হিসেবে লেজার ব্যবহার করে এবং অক্সিজেন বা অন্যান্য সক্রিয় গ্যাসকে কাটিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করে। একদিকে, প্রস্ফুটিত গ্যাস কাটা ধাতুর সাথে একটি জারণ প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে জারণ তাপ প্রকাশ করে; অন্যদিকে, গলিত অক্সাইড এবং দ্রবীভূত ধাতুতে একটি কাটা তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া অঞ্চল থেকে বেরিয়ে আসে। যেহেতু কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন জারণ বিক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, তাই লেজার অক্সিজেন কাটার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি গলিত কাটার মাত্র 1/2, এবং কাটার গতি অনেক বেশি।লেজারের বাষ্প কাটা এবং গলে যাওয়া কাটা।

 

(4) নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার কাটা

ভঙ্গুর পদার্থের জন্য যেগুলি তাপ দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয়, একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ভঙ্গুর উপাদানটির পৃষ্ঠ স্ক্যান করতে ব্যবহৃত হয় যাতে উপাদানটি উত্তপ্ত হলে একটি ছোট খাঁজ বাষ্পীভূত হয়, এবং তারপর উচ্চ-সম্পাদনা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়। গতি, লেজার মরীচি গরম করার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণযোগ্য কাটা। উপাদান ছোট grooves বরাবর বিভক্ত হবে। এই কাটিয়া প্রক্রিয়ার নীতি হল যে লেজারের মরীচি একটি স্থানীয় এলাকাকে উত্তপ্ত করে​​ভঙ্গুর উপাদান, একটি বড় তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং এলাকায় গুরুতর যান্ত্রিক বিকৃতি ঘটায়, যা উপাদানটিতে ফাটল গঠনের দিকে পরিচালিত করে। যতক্ষণ পর্যন্ত একটি অভিন্ন হিটিং গ্রেডিয়েন্ট বজায় থাকে, লেজার রশ্মি যেকোনো পছন্দসই দিকে ফাটল সৃষ্টি এবং বংশবিস্তারকে গাইড করতে পারে। নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচার লেজার নচিংয়ের সময় তৈরি হওয়া খাড়া তাপমাত্রা বন্টনকে ব্যবহার করে ভঙ্গুর উপাদানে স্থানীয় তাপীয় চাপ তৈরি করে যাতে উপাদান ভেঙে যায়। ছোট খাঁজ বরাবর। এটা উল্লেখ করা উচিত যে এই নিয়ন্ত্রিত বিরতি কাটা ধারালো কোণ এবং কোণার seams কাটা জন্য উপযুক্ত নয়। অতিরিক্ত বড় বদ্ধ আকার কাটা সফলভাবে অর্জন করা সহজ নয়। নিয়ন্ত্রিত ফ্র্যাকচারের কাটার গতি দ্রুত এবং খুব বেশি শক্তির প্রয়োজন হয় না, অন্যথায় এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে গলে যেতে এবং কাটিয়া সীমের প্রান্তটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। প্রধান নিয়ন্ত্রণ পরামিতি লেজার শক্তি এবং স্পট আকার হয়.