S brzim razvojem industrijske civilizacije, prerađivačka prerađivačka industrija dovela je do ogromne promjene, prethodna tradicionalna tehnologija obrade nije mogla zadovoljiti potrebe moderne obrade, uz brzi razvoj laserske tehnologije i široku upotrebu, postala je jedna od ključne tehnologije u oblasti moderne proizvodnje. Od prethodnog sitotiska, graviranja nožem do današnjeglasersko obeležavanje, graviranje, od prethodnog probijanja, sječiva do današnjeglasersko sečenje, od tradicionalnih hemikalija, kiselog čišćenja do današnjeg laserskog čišćenja, itd., primjena svake laserske tehnologije donijet će veliku promjenu u tradicionalni proces, u skladu sa zaštitom okoliša i zelenom proizvodnjom koja se temelji na efikasnijem procesu, većem učinku, ljepši rezultati procesa, ovo je laser koji donosi tehnološki napredak, također je neizbježan trend u razvoju industrijske tehnologije.

I u zavarivanju je došlo do promjene procesa, od konvencionalnog električnog zavarivanja i elektrolučnog zavarivanja dolasersko zavarivanje. Lasersko zavarivanje uglavnom metalnih materijala trenutno je najvažnija primjena. Razvoj laserskog zavarivanja u Kini trajao je skoro 30 godina, ali YAG mašina za lasersko zavarivanje male snage koja se koristila u prošlosti često je samostalna operacija, stepen automatizacije je nešto niži, zahteva ručno utovar i istovar, a snagu je također niska, širina stola je mala, teško je upravljati velikim dijelovima obratka, što rezultira primjenom laserskog zavarivanja ne može se širiti. Poslednjih godina je lasersko zavarivanje dobilo veći razvoj, posebno primena laserskog zavarivanja vlaknima, poluprovodničkog laserskog zavarivanja, u učvršćenju radnog komada, takođe je dobar razvoj automatske kontrole, automatskog utovara i istovara, trenutno u domaćem delu fabrike automobila je opremljen vrhunskim automatizovanim laserskim sistemom lemljenja karoserije, pored avio delova, u karoseriji lokomotiva takođe ima primenu. Tu je i vrlo važno da nova energija vozila napaja baterijsko lasersko zavarivanje. Ovo su sve otelotvorenja vrhunske primene laserskog zavarivanja.

Ručno lasersko zavarivanje se brzo širi jer je praktično i jednostavno za upotrebu. U poređenju sa vrhunskim automatizovanim aplikacijama za lasersko zavarivanje, zahtevi različitih aspekata, tehnički prag je veoma visok, a ručno lasersko zavarivanje je izuzeto od učvršćenja, razmatranja kontrole pokreta, vraćanja na ručni ručni rad, takozvanog poravnanja radnog komada, stezanje poravnanja se vrši ručno. Ne može se reći da je ovo regresija sa automatizacije na ručni rad, ali stvarni trošak aplikacije, prihvatanje za razmatranje.

Uzmimo zavarivanje nerđajućeg čelika, trenutna realnost postojanja velikog broja procesa zavarivanja, od kojih se većina koristi u običnom argon-lučnom zavarivanju, tačkasto zavarivanje, razvoj od toliko godina, još uvek je veliki broj ručnih operacija, i broj takvih zavarivača je takođe veliki. U inox doziranju velike količine kuhinjskog posuđa, kuhinjskog pribora, kupaonskog okova, inox vrata i prozora, sigurnosnih ograda, inox namještaja, uređenja hotela i drugih industrija prisutni su u velikom broju primjena argon-lučnog zavarivanja. Ovo ručno zavarivanje iz prirode zavarivanja je zapravo tradicionalni proces niske klase zavarivanja, općenito zavarivanje tanjeg lima od nehrđajućeg čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika. Danas je samo elektrolučno zavarivanje zamijenjeno laserskim zavarivanjem, u radu je vrlo sličan, prosječni zavarivač manje od pola dana obuče za početak ručnog laserskog zavarivanja, tako da je vrlo velik potencijal zamijeniti tradicionalno argon-lučno zavarivanje.

Tigon-lučno zavarivanje često zahtijeva spoj rastopljene žice, što rezultira otvorom za zavarivanje koji često ima izbočenje, dok lasersko zavarivanje ne zahtijeva žicu i ima glatkiji interfejs. Argonsko lučno zavarivanje je razvoj dugi niz godina, najveća je zaliha procesa zavarivanja, a lasersko zavarivanje je proces u nastajanju, brz razvoj, ali ukupna količina zavarivanja je samo mali dio laserskog zavarivanja koji zamjenjuje dio argona elektrolučno zavarivanje je neizbježan trend. Trenutno, s obzirom na troškove, argon-lučno zavarivanje je također vrlo popularno.

Argonsko lučno zavarivanje često radi uštede rada i materijala, samo u materijalu odabranim uglovima fiksne pozicije radi se tačkasto zavarivanje, dok se lasersko zavarivanje radi duž šava zip tip zavarivanja, u odnosu na čvrstoću laserskog zavarivanja je mnogo bolji . Trenutno je ručno lasersko zavarivanje obično dostupno u 500, 1000, 1500 pa čak i 2000 vati, ovi pojasevi snage su dovoljni za zavarivanje tankih čeličnih limova. Danas ručna oprema za lasersko zavarivanje postaje sve kompaktnija, uključujući neophodan rashladni uređaj koji se može integrirati u cijelo kućište kako bi se postigla integracija, mobilne performanse, troškovi nabavke su mnogo niži nego prije, već mogu zadovoljiti zahtjeve velikog broja metala prerađivačke radnje, pogone za preradu, pa čak i dovući opremu na gradilište, rad nije nikakav problem.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. je visokotehnološko industrijsko preduzeće specijalizovano za istraživanje, proizvodnju i prodaju mašina kao što sledi: laserski graver, mašina za lasersko obeležavanje vlakana, CNC ruter. Proizvodi su se naširoko koristili u reklamnim pločama, zanatstvu i oblikovanju, arhitekturi, pečatima, etiketama, drvorezu i graviranju, dekoraciji kamena, rezanju kože, industriji odjeće i tako dalje. Na osnovu apsorbiranja međunarodne napredne tehnologije, klijentima pružamo najnapredniju proizvodnju i savršenu uslugu nakon prodaje. Poslednjih godina naši proizvodi se prodaju ne samo u Kini, već iu jugoistočnoj Aziji, Bliskom istoku, Evropi, Južnoj Americi i drugim prekomorskim tržištima.