Com a eina de tall important en el processament de xapa, l’aplicació d’equips de màquines de tall làser metàl·lic ha aportat millors efectes de tall als clients. Amb un ús a llarg termini, les màquines de tall de làser metàl·liques tindran inevitablement falles grans i petites. Per reduir l’ocurrència de falles, els usuaris han de realitzar treballs de manteniment corresponents a l’equip més sovint.
Les parts principals que cal mantenir diàriament són el sistema de refrigeració (per assegurar un efecte constant de temperatura), el sistema d’eliminació de pols (per assegurar l’efecte d’eliminació de la pols), el sistema de ruta òptica (per assegurar la qualitat del feix) i el sistema de transmissió (Focus (Focus per assegurar un funcionament normal). A més, un bon entorn de treball i els hàbits operatius correctes també són propicis per ampliar la vida útil dels equips.
Llavors, com fer el manteniment habitual de les màquines de tall làser metàl·liques?
Manteniment del sistema de refrigeració
L’aigua que hi ha dins del refrigerador d’aigua s’ha de substituir regularment i la freqüència general de substitució és d’una setmana. La qualitat de l’aigua i la temperatura de l’aigua de l’aigua circulant afecten directament la vida útil del tub làser. Es recomana utilitzar aigua pura o aigua destil·lada i mantenir la temperatura de l’aigua per sota dels 35 ° C. Si l’aigua no canvia durant molt de temps, és fàcil de formar una escala, bloquejant així la via d’aigua, per la qual cosa cal canviar l’aigua regularment.
En segon lloc, mantingueu el flux d’aigua sense obstruir en tot moment. L’aigua de refrigeració és responsable de treure la calor generada pel tub làser. Com més gran sigui la temperatura de l’aigua, més baixa és la potència de sortida de la llum (es prefereix la temperatura de l’aigua de 15 a 20 ℃); Quan l’aigua es talli, la calor acumulada a la cavitat del làser farà que l’extrem del tub esclati, i fins i tot danyarà la font d’alimentació làser. Per tant, és molt necessari comprovar si l’aigua de refrigeració no està obstruïda en qualsevol moment. Quan la canonada d’aigua té un revolt dur (flexió morta) o cau i la bomba d’aigua falla, s’ha de reparar a temps per evitar la caiguda de potència o fins i tot els danys dels equips.
Manteniment del sistema d’eliminació de pols
Després de l’ús a llarg termini, el ventilador acumularà molta pols, cosa que afectarà els efectes d’escapament i desodorització i també generarà soroll. Quan es troba que el ventila A l’interior fins que estigui net i, a continuació, instal·leu el ventilador. Cicle de manteniment del ventilador: aproximadament un mes.
Després que la màquina funcioni durant un període de temps, una capa de pols s’enganxarà a la superfície de la lent a causa de l’entorn de treball, reduint així la reflectivitat de la lent reflectant i la transmissió de la lent i, finalment, afectant el treball Potència del làser. En aquest moment, utilitzeu llana de cotó submergit en etanol per eixugar amb cura la lent de manera rotativa des del centre fins a la vora. La lent s’ha d’eixugar suaument sense danyar el recobriment superficial; El procés d’eixugament s’ha de gestionar amb cura per evitar que caigui; Quan instal·leu la lent de focus, assegureu -vos de mantenir la superfície còncava a la baixa. A més, intenteu reduir el nombre de perforacions d’ultra alta velocitat el màxim possible. L'ús de perforacions convencionals pot ampliar la vida útil de la lent.
Manteniment del sistema de transmissió
L’equip produirà fum i pols durant el procés de tall a llarg termini. El fum i la pols fins a l’equip entraran a l’equip a través de la coberta de la pols i s’adheriran al bastidor de guia. L’acumulació a llarg termini augmentarà el desgast del rack guia. La Guia del Rack és un accessori relativament precís. La pols es diposita a la superfície del carril guia i eix lineal durant molt de temps, que té un gran impacte en la precisió de processament de l’equip i formarà punts de corrosió a la superfície del carril guia i l’eix lineal, reduint el servei Vida de l’equip. Per tant, per tal de fer que l’equip funcioni normalment i de manera estable i assegurar la qualitat del processament del producte, cal realitzar detingudament el manteniment diari del ferrocarril i l’eix lineal i eliminar regularment la pols i netejar -les. Després de netejar la pols, la mantega s’ha d’aplicar al cremallera i lubricar amb oli lubricant a la barana de guia. Cada rodament també s’ha d’olorar regularment per mantenir la conducció flexible, processar -se precís i ampliar la vida útil de la màquina -eina.
L’entorn del taller s’ha de mantenir sec i ben ventilat, amb una temperatura ambient de 4 ℃ -33 ℃. Fixeu -vos en la prevenció de la condensació dels equips a l’estiu i la anticongelació d’equips làser a l’hivern.
L’equip s’ha de mantenir allunyat dels equips elèctrics sensibles a la interferència electromagnètica per evitar que l’equip estigui sotmès a interferències electromagnètiques durant molt de temps. Manteniu-vos lluny de la interferència sobtada de gran potència dels equips de gran potència i de vibracions fortes. La interferència de gran potència de vegades provoca una fallada de la màquina. Tot i que és rar, s’ha d’evitar el màxim possible.
El manteniment científic i ordenat pot evitar eficaçment alguns problemes menors en l’ús de màquines de tall làser, millorar eficaçment el rendiment i la vida útil d’alguns accessoris i millorar invisiblement l’eficiència del treball.
Post Horari: 06 de novembre de 2014
