Pagputol sa laser mahimo nga adunay o walay tabang nga gas aron makatabang sa pagtangtang sa natunaw o naalisngaw nga materyal. Sumala sa lain-laing mga auxiliary gas nga gigamit, laser cutting mahimong bahinon ngadto sa upat ka mga kategoriya: vaporization cutting, pagtunaw sa pagputol, oxidation flux cutting ug kontroladong fracture cutting.

 

(1) Pagputol sa vaporization

Ang usa ka high-energy-density laser beam gigamit sa pagpainit sa workpiece, hinungdan nga ang temperatura sa nawong sa materyal nga paspas nga mosaka ug makaabot sa boiling point sa materyal sa mubo nga panahon, nga igo aron malikayan ang pagkatunaw tungod sa heat conduction. Ang materyal magsugod sa pag-alisngaw, ug ang bahin sa materyal moalisngaw ngadto sa alisngaw ug mawala. Ang katulin sa pagbuga niini nga mga alisngaw kusog kaayo. Samtang ang mga alisngaw gipalayas, ang bahin sa materyal gihuyop gikan sa ilawom sa slit pinaagi sa auxiliary gas flow ingon mga pagbuga, nga nagporma usa ka slit sa materyal. Atol sa proseso sa pagputol sa vaporization, ang alisngaw mokuha sa natunaw nga mga partikulo ug nahugasan nga mga tinumpag, nga nahimong mga lungag. Atol sa proseso sa pag-alisngaw, mga 40% sa materyal ang nawala ingon alisngaw, samtang ang 60% sa materyal gikuha pinaagi sa pag-agos sa hangin sa porma sa tinunaw nga mga tinulo. Ang kainit sa vaporization sa materyal sa kasagaran dako kaayo, mao nga ang pagputol sa vaporization sa laser nanginahanglan daghang gahum ug kusog nga density. Ang ubang mga materyales nga dili matunaw, sama sa kahoy, mga materyales sa carbon ug pipila ka mga plastik, giputol sa mga porma pinaagi niini nga pamaagi.Ang pagputol sa inalisngaw sa laser kasagarang gigamit sa pagputol sa hilabihan ka nipis nga metal nga mga materyales ug dili metal nga mga materyales (sama sa papel, panapton, kahoy. , plastik ug goma, ug uban pa).

 

(2) Pagputol sa pagtunaw

Ang metal nga materyal natunaw pinaagi sa pagpainit sa usa ka laser beam. Kung ang densidad sa gahum sa insidente nga laser beam molapas sa usa ka piho nga kantidad, ang sulud sa materyal diin ang sinag nga gi-irradiated nagsugod sa pag-alisngaw, nga nagporma mga lungag. Kung maporma na ang ingon nga lungag, kini molihok ingon usa ka itom nga lawas ug mosuhop sa tanan nga enerhiya sa beam sa insidente. Ang gamay nga lungag gilibutan sa usa ka bungbong sa tinunaw nga metal, ug unya non-oxidizing gas (Ar, He, N, ug uban pa) mao ang sprayed pinaagi sa usa ka nozzle coaxial uban sa sagbayan. Ang kusog nga presyur sa gas hinungdan sa likido nga metal sa palibot sa lungag nga ma-discharge. Samtang naglihok ang workpiece, Ang gamay nga lungag naglihok nga dungan sa direksyon sa pagputol aron maporma ang usa ka pagputol. Ang laser beam nagpadayon ubay sa nag-unang ngilit sa incision, ug ang tinunaw nga materyal nga gihuyop gikan sa incision sa usa ka padayon o pulsating nga paagi. Ang pagputol sa pagtunaw sa laser wala magkinahanglan og kompleto nga pag-alisngaw sa metal, ug ang gikinahanglan nga enerhiya 1/10 lamang sa pagputol sa vaporization. Ang pagputol sa pagtunaw sa laser kasagarang gigamit alang sa pagputol sa pipila ka mga materyales nga dili dali nga ma-oxidized o aktibo nga mga metal, sama sa stainless steel, titanium, aluminum ug ilang mga alloy.

 

(3) Oxidation flux pagputol

Ang prinsipyo susama sa pagputol sa oxygen-acetylene. Gigamit niini ang laser ingon preheating heat source ug oxygen o uban pang aktibo nga gas ingon pagputol sa gas. Sa usa ka bahin, ang gihuyop nga gas nag-agi sa usa ka reaksyon sa oksihenasyon sa pagputol sa metal ug nagpagawas sa daghang kainit sa oksihenasyon; sa laing bahin, ang tinunaw nga oksido ug ang natunaw gihuyop gikan sa reaksyon zone aron maporma ang usa ka samad sa metal. Tungod kay ang reaksyon sa oksihenasyon sa panahon sa proseso sa pagputol nagpatunghag daghang kainit, ang kusog nga gikinahanglan alang sa pagputol sa oksiheno sa laser 1/2 ra sa pagtunaw sa pagputol, ug ang katulin sa pagputol labi ka daghan kaysapagputol sa alisngaw sa laser ug pagputol sa pagtunaw.

 

(4) Gikontrol nga pagputol sa bali

Alang sa brittle nga mga materyales nga daling madaot sa kainit, ang usa ka high-energy-density laser beam gigamit sa pag-scan sa ibabaw sa brittle nga materyal aron moalisngaw ang usa ka gamay nga groove kung ang materyal gipainit, ug dayon ang usa ka piho nga presyur gigamit aron mahimo ang taas nga- katulin, makontrol nga pagputol pinaagi sa pagpainit sa laser beam. Ang materyal mabahin sa gagmay nga mga grooves. Ang prinsipyo niini nga proseso sa pagputol mao nga ang laser beam nagpainit sa usa ka lokal nga lugar sa'ang brittle nga materyal, hinungdan sa usa ka dako nga thermal gradient ug grabe nga mekanikal nga deformation sa lugar, nga mosangpot sa pagporma sa mga liki sa materyal. Hangtud nga ang usa ka uniporme nga gradient sa pagpainit mamentinar, ang laser beam makagiya sa pagmugna ug pagpalapad sa crack sa bisan unsang gusto nga direksyon. Ang kontroladong fracture naggamit sa titip nga pag-apod-apod sa temperatura nga namugna atol sa laser notching aron makamugna og lokal nga thermal stress sa brittle nga materyal aron mabungkag ang materyal. ubay sa gagmay nga mga grooves. Kinahanglan nga matikdan nga kini nga kontrolado nga pagputol sa pagputol dili angay alang sa pagputol sa hait nga mga kanto ug mga suok sa eskina. Ang pagputol sa labi ka dagkong sirado nga mga porma dili usab sayon ​​​​nga makab-ot nga malampuson. Ang katulin sa pagputol sa kontrolado nga bali paspas ug wala magkinahanglan og taas nga gahum, kung dili kini hinungdan nga ang nawong sa workpiece matunaw ug makadaot sa ngilit sa cutting seam. Ang panguna nga mga parameter sa pagkontrol mao ang gahum sa laser ug gidak-on sa lugar.