Mga Hinungdan sa Mga Surrs sa Corner:
Kung ang pagputol sa stainless steel ug mga plate nga puthaw, tul-id nga linya sa pagputol kasagaran dili hinungdan sa mga problema, apan ang mga magsunog dali nga makamugna sa mga suok. Kini tungod kay ang katulin sa pagputol sa mga kanto nagbag-o. Kung ang laser sa fiber laser pagputol sa makina moagi sa usa ka husto nga anggulo, ang katulin hinay-hinay, ug ang tulin nga pag-abut sa tama nga anggulo. Adunay usa ka hinay nga lugar sa kini nga proseso. Samtang ang katulin mihinayhinay ug ang gahum nagpabilin nga kanunay (pananglitan, 3000 nga mga watts), kini ang hinungdan nga ang plato sa pag-overburn, nga miresulta sa mga nagasunog. Ang parehas nga prinsipyo magamit sa mga kanto sa ARC. Kung gamay ra ang arko, ang katulin makapahinay usab, nga miresulta sa mga magsunog.

Tubag
Gipadali ang katulin sa eskina
Ang mga hinungdan nga nakaapekto sa katulin sa eskina mao ang mga musunud:
Curve Control Cacorary: Kini nga kantidad mahimong ibutang sa mga parameter sa kalibutan. Mas dako ang kantidad, labi ka daotan ang katukma sa kurba ug mas paspas ang katulin, ug kini nga kantidad kinahanglan nga madugangan.
Kuwarta Control ACCURCARY: Alang sa mga parameter sa pamag-ang, kinahanglan usab nimo nga madugangan ang kantidad niini aron madugangan ang katulin sa eskina.
Pagpadali sa pagpadali: Ang labi ka dako nga kantidad mao, ang labing paspas nga pagpadali ug pagkulang sa eskina, ug ang labi ka gamay sa oras nga ang makina nagpabilin sa eskina, mao nga kinahanglan nimo nga madugangan kini nga kantidad.
Pagproseso sa low-pass frequency: ang kahulogan niini mao ang kadaghan sa pagpugong sa pag-uyog sa makina. Ang gamay nga kantidad, labi nga klaro nga epekto sa pagpugong sa pag-vibration, apan kini makahimo sa pagpadali ug pag-diselerasyon sa panahon. Aron mapadali ang pagpadali, kinahanglan nimo nga madugangan kini nga kantidad.
Pinaagi sa pag-adjust sa kini nga upat nga mga parameter, mahimo nimong epektibo nga madugangan ang katulin sa pagputol sa eskina.

Pakunhuran ang gahum sa kanto
Kung gipamenos ang gahum sa kanto, kinahanglan nimo nga gamiton ang function sa kurba sa kurba. Una, susihon ang real-time nga pag-adjust sa kuryente, ug dayon i-klik ang curve edit. Pilia ang proseso sa pag-ayo sa ubos nga wala nga suok aron masiguro ang usa ka hapsay nga pagbalhin sa kurba. Ang mga puntos sa kurbada mahimong i-adjust sa pag-drag, doble nga pag-klik sa kurbada aron makadugang mga puntos, ug i-klik ang taas nga wala nga suok aron mapapas ang mga puntos. Ang ibabaw nga bahin nagpaila sa gahum, ug ang ubos nga bahin nagpaila sa porsyento nga tulin.
Kung adunay daghang mga nagbiaybad sa kanto, mahimo nimong mapakunhod ang gahum pinaagi sa pagpaubos sa posisyon sa wala nga punto. Apan timan-i nga kung kini pagkunhod kaayo, mahimo kini nga hinungdan sa eskina nga dili putlon. Sa kini nga panahon, kinahanglan nimo nga haom nga madugangan ang posisyon sa wala nga punto. Hibal-i lang ang relasyon tali sa katulin ug gahum ug ibutang ang kurba.