Máquina de corte por láser de fibraPuede ocupar una posición importante en la industria del corte y su efecto de corte de alta calidad está directamente relacionado. En la producción manufacturera real, la calidad de la máquina de corte por láser de fibra tiene un gran impacto en el efecto de corte, aunque el rendimiento de la máquina de corte por láser es muy bueno, pero para desempeñar su función de forma plena y estable, debemos comprender qué factores están afectando la calidad de corte de la máquina de corte por láser de fibra, a continuación se detallanmarca de oropara ver.

Potencia del láser de las tres áreas (área sobrequemada, área libre de defectos, área de escoria colgante)

1. Área sobrequemada: cuando la potencia del láser es demasiado grande, lo que resulta en una entrada excesiva de calor, de modo que el rango de fusión de la pieza de trabajo es mayor que el rango que el flujo de aire a alta presión puede eliminar, el metal fundido no es arrastrado por el flujo de aire y producir quemaduras excesivas.

2. Zona libre de defectos: es decir, la potencia del láser está en el rango correcto, esta vez el efecto de corte es bueno, llamada zona libre de defectos.

3. Área de escoria colgante: cuando la potencia del láser es demasiado pequeña, el calor es insuficiente, cuanto más cerca esté el borde inferior del producto fundido, menor será la temperatura y mayor será la viscosidad, por lo que no podrá ser arrastrado por el flujo de aire a alta presión y permanece en el borde inferior de la superficie de corte para producir escoria colgante. En casos severos no se puede cortar para formar un corte.

Criterios de evaluación de la calidad del corte de la máquina de corte por láser

El espesor de corte de más de 2 mm de placa de corte por láser, la distribución de la rugosidad de la superficie de corte no es uniforme, varía ampliamente a lo largo de la dirección del espesor y sus condiciones cambiantes tienen dos características.

1, la forma de la superficie de corte se divide en dos partes muy diferenciadas. La parte superior de la superficie es plana y lisa, la franja de corte es limpia y fina y el valor de rugosidad es pequeño; la parte inferior de la franja de corte está desordenada, la superficie es desigual y el valor de rugosidad es grande. La parte superior tiene las características de acción directa del rayo láser, mientras que la parte inferior tiene las características de fregado de metal fundido.

Ya sea corte por láser continuo o corte por láser pulsado, la superficie de corte muestra que hay dos partes, la superior y la inferior, la diferencia es el corte por láser pulsado y la parte superior de las franjas de corte y la frecuencia del pulso tienen una relación correspondiente: cuanto mayor es la frecuencia , cuanto más finas son las rayas, menor es el valor de la rugosidad de la superficie.

2, la rugosidad de la superficie en la zona superior de la superficie de corte es en gran medida uniforme y no cambia con la altura; Mientras que el área inferior de la rugosidad de la superficie cambia con la altura, cuanto más cerca del borde inferior, mayor es el valor de la diligencia de la rugosidad de la superficie.

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