Con el avance continuo de la tecnología láser moderna, la popularización gradual de la tecnología láser y la actualización y el desarrollo de las industrias relacionadas, el espacio de aplicación de la tecnología láser continúa creciendo. En la actualidad, no solo las industrias de alta tecnología y las industrias de procesamiento de precisión se usan ampliamente, sino que también se usa más y más tecnología láser moderna en los campos de procesamiento tradicionales; La tecnología láser también tiene muchos campos específicos.Máquina de cortar láser de CO2es una rama de la tecnología láser. ¿Sabes qué campos usanTecnología de corte con láser de CO2?

1. Corte de vaporización

La pieza de trabajo se eleva a la temperatura por encima del punto de ebullición bajo el calentamiento del láser

El haz, parte del material se convierte en vapor, y la parte escapada se quita del fondo de la costura de corte como eyección. Requiere una alta densidad de potencia de 108W/cm2, que es 10 veces la energía requerida por la fusiónmáquina de cortar. Este método es adecuado para procesar madera, carbono y algunos plásticos que no pueden derretirse.

2. Corte de derretimiento

Cuando la densidad de potencia del haz láser excede un cierto valor, se evaporará en la pieza de trabajo para formar agujeros, y luego el gas auxiliar coaxial con el haz alejará el material fundido alrededor de los agujeros y formará huecos.

3. Corte de fusión asistida por oxígeno

Si se usa oxígeno u otro gas activo para reemplazar el gas inerte utilizado para derretirse y cortar, se generará otra fuente de calor fuera de la energía del láser al mismo tiempo debido a la ignición de la matriz caliente. Este proceso es complejo, y la mayoría de las placas de acero pertenecen a este tipo de corte. El corte de fusión asistido por oxígeno tiene dos fuentes de energía, y la relación entre la potencia del láser y la velocidad de corte debe dominarse durante el corte.

4. Control de corte de fracturas

Cuando un área pequeña de material frágil se calienta por un haz láser, el gradiente térmico y la posterior deformación mecánica severa conducirán a grietas. En este tipo de corte, la potencia del láser y el tamaño de la mancha deben controlarse principalmente.

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