Con el avance continuo de la tecnología láser moderna, la popularización gradual de la tecnología láser y la actualización y desarrollo de industrias relacionadas, el espacio de aplicación de la tecnología láser continúa creciendo. En la actualidad, no solo se utilizan ampliamente las industrias de alta tecnología y las industrias de procesamiento de precisión, sino que también se utiliza cada vez más tecnología láser moderna en los campos de procesamiento tradicionales; La tecnología láser también tiene muchos campos específicos. La máquina de corte por láser de CO2 es una rama de la tecnología láser. ¿Sabes qué campos utilizan la tecnología de corte por láser de CO2?

1. Corte por vaporización
La pieza de trabajo se eleva a una temperatura superior al punto de ebullición bajo el calentamiento del rayo láser, parte del material se convierte en vapor y la parte que escapa es expulsada del fondo de la costura de corte como eyección. Requiere una alta densidad de potencia de 108w/cm2, que es 10 veces la energía requerida por la máquina cortadora por fusión. Este método es adecuado para procesar madera, carbón y algunos plásticos que no se pueden fundir.
2. Corte por fusión
Cuando la densidad de potencia del rayo láser excede un cierto valor, se evaporará en la pieza de trabajo para formar agujeros, y luego el gas auxiliar coaxial con el rayo expulsará el material fundido alrededor de los agujeros y formará espacios.
3. Corte por fusión asistido por oxígeno
Si se utiliza oxígeno u otro gas activo para reemplazar el gas inerte utilizado para fundir y cortar, al mismo tiempo se generará otra fuente de calor fuera de la energía láser debido a la ignición de la matriz caliente. Este proceso es complejo y la mayoría de las placas de acero pertenecen a este tipo de corte. El corte por fusión asistido por oxígeno tiene dos fuentes de energía y la relación entre la potencia del láser y la velocidad de corte debe dominarse durante el corte.
4. Controlar el corte de fracturas.
Cuando un rayo láser calienta una pequeña área de material frágil, el gradiente térmico y la posterior deformación mecánica severa provocarán grietas. En este tipo de corte, se debe controlar principalmente la potencia del láser y el tamaño del punto.
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