Para la máquina de corte por láser de fibra, para lograr un buen efecto de corte, a menudo es necesario utilizar gas auxiliar de alta presión. Es posible que muchos amigos no sepan mucho sobre los gases auxiliares, generalmente piensan que la elección del gas auxiliar siempre depende de las propiedades del material de corte para decidirlo, pero a menudo es fácil ignorar la potencia de la máquina de corte por láser de fibra.

La diferente potencia del cortador láser de fibra producirá diferentes efectos de corte; debemos considerar muchos factores al elegir el gas auxiliar que también se convertirá en muchos factores. A partir de la situación actual, los gases auxiliares habituales son el nitrógeno, el oxígeno, el argón y el aire comprimido. El nitrógeno es de buena calidad, pero tiene la velocidad de corte más lenta; el oxígeno se corta rápidamente, pero la calidad del corte es mala; el argón es bueno en todos los aspectos, pero su elevado coste hace que sólo se utilice en circunstancias especiales; El aire comprimido es relativamente el más barato, pero el rendimiento es pobre. A continuación siga el láser de marca dorada para comprender la diferencia entre los diferentes gases auxiliares.

1. nitrógeno

El uso de nitrógeno como gas auxiliar para el corte formará una capa protectora alrededor del metal del material de corte para evitar que el material se oxide, para evitar la formación de una película de óxido, mientras que el procesamiento posterior se puede realizar directamente, al final. Cara de la incisión de color blanco brillante, comúnmente utilizada en corte de placas de acero inoxidable y aluminio.

2. argón

El argón y el nitrógeno, al igual que los gases inertes, en el corte por láser también pueden desempeñar un papel en la prevención de la oxidación y la nitruración. Pero el alto precio del argón, el corte por láser ordinario de placas de metal con argón es extremadamente antieconómico, el corte con argón se utiliza principalmente para titanio y aleaciones de titanio, etc.

3. Oxígeno

En el corte, los elementos de oxígeno y hierro producen una reacción química, promueven la absorción de calor del metal fundido, pueden mejorar significativamente la eficiencia del corte y el espesor del corte, pero debido a la presencia de oxígeno, producirán una película de óxido obvia en la cara del extremo cortado. , producirá un efecto de enfriamiento alrededor de la superficie de corte, el procesamiento posterior causado por un cierto impacto, la cara del extremo cortado es negra o amarilla, principalmente para cortar acero al carbono.

4. Aire comprimido

Cortando gas auxiliar si se utiliza aire comprimido, sabemos que el aire tendría aproximadamente un 21% de oxígeno y un 78% de nitrógeno, en términos de velocidad de corte, es cierto que no hay un flujo de oxígeno puro que corte tan rápido, en En cuanto a la calidad del corte, también es cierto que no existe una protección con nitrógeno puro que proporcione buenos resultados. Sin embargo, el aire comprimido se puede suministrar directamente desde un compresor de aire, está más disponible en comparación con el nitrógeno, el oxígeno o el argón y no conlleva el riesgo que puedan provocar las fugas de gas. El punto más importante es que el aire comprimido es muy barato y tener un compresor con un suministro constante de aire comprimido cuesta aproximadamente una fracción del costo de usar nitrógeno.

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