Con el desarrollo continuo de la tecnología láser, la máquina de soldadura láser para muchos amigos no es desconocida, ya que es un equipo de soldadura muy común en el campo del procesamiento, el principio de la máquina de soldadura láser es el uso de pulsos láser de alta energía en el calentamiento local del material, láser. Energía de radiación a través de la conducción de calor hacia la difusión interna del material, el material se funde para formar un charco fundido característico para lograr el propósito de la soldadura.

Aunque las máquinas de soldadura láser tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden usarse para soldar la mayoría de los materiales, los requisitos de los materiales son altos y las propiedades físicas de los diferentes materiales tienen diferentes efectos en los resultados de la soldadura. ¿A continuación sigue el CNC GOLDMARK para ver qué materiales son adecuados para la soldadura láser?

1 、 morir de acero

La máquina de soldadura láser se puede aplicar a S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 y otros modelos de soldadura de acero para moldes, y el efecto de soldadura es mejor.

  2 、 acero al carbono

Acero al carbono que utiliza una máquina de soldadura láser para soldar, el efecto es bueno, la calidad de su soldadura depende del contenido de impurezas. Para obtener una buena calidad de soldadura, es necesario precalentar un contenido de carbono superior al 0,25%. Cuando se sueldan entre sí aceros con diferentes contenidos de carbono, el soplete se puede desviar ligeramente hacia el lado del material con bajo contenido de carbono para garantizar la calidad de la unión. Debido a las velocidades muy rápidas de calentamiento y enfriamiento al soldar con máquinas de soldadura láser y al soldar aceros al carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, también aumenta el agrietamiento de la soldadura y la sensibilidad a las entalladuras. Los aceros con medio y alto contenido de carbono y los aceros de aleación comunes se pueden soldar bien con láser, pero se requiere precalentamiento y tratamiento posterior a la soldadura para aliviar la tensión y evitar grietas.

   3. Aceros aleados

Soldadura por láser de acero de baja aleación y alta resistencia, siempre que los parámetros de soldadura seleccionados sean los adecuados, se puede obtener una unión con propiedades mecánicas comparables al material base.

    4 、 acero inoxidable

En general, con la soldadura de acero inoxidable es más fácil obtener uniones de alta calidad que con la soldadura convencional. Como resultado de la soldadura por láser, la alta velocidad de soldadura y la zona afectada por el calor son muy pequeñas, para reducir el fenómeno de sobrecalentamiento de la soldadura de acero inoxidable y los efectos adversos del gran coeficiente de expansión lineal, la soldadura sin porosidad, inclusiones y otros defectos. En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable debido a su baja conductividad térmica, su alta tasa de absorción de energía y su eficiencia de fusión es más fácil obtener costuras de soldadura estrechas y de fusión profunda. Con la soldadura láser de baja potencia de placas delgadas, puede obtener la apariencia de uniones soldadas bien formadas, suaves y hermosas. 

   5 、 cobre y aleación de cobre

La soldadura de cobre y aleaciones de cobre es propensa al problema de la falta de fusión y de la falta de soldadura, por lo que la energía debe ser concentrada, una fuente de calor de alta potencia y con medidas de precalentamiento; en el espesor de la pieza de trabajo es delgado o la rigidez estructural es pequeña, no hay medidas para evitar la deformación, la soldadura es fácil de producir grandes deformaciones, y cuando la unión soldada está sujeta a mayores restricciones de rigidez, es fácil producir tensión de soldadura; la soldadura de cobre y aleaciones de cobre también es propensa al agrietamiento térmico; La porosidad es un defecto común al soldar cobre y aleaciones de cobre.

6 、 Aluminio y aleaciones de aluminio.

El aluminio y las aleaciones de aluminio son materiales altamente reflectantes, el aluminio y sus aleaciones se sueldan, con el aumento de temperatura, la solubilidad del hidrógeno en el aluminio aumenta bruscamente, el hidrógeno disuelto se convierte en una fuente de defectos en la soldadura, hay más poros en la soldadura y profundidad. soldadura por fusión cuando la raíz puede aparecer cavidad, el canal de soldadura se forma mal.

      7 、 Plásticos

Casi todos los termoplásticos y elastómeros termoplásticos se pueden soldar mediante tecnología de soldadura láser. Los materiales de soldadura más utilizados son PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, poliformaldehído, PET y PBT. Algunos otros plásticos de ingeniería, como el sulfuro de polifenileno PPS y los polímeros de cristal líquido, debido a la baja velocidad de transmisión del láser y no se pueden usar directamente con tecnología de soldadura láser, generalmente se agrega negro de carbón al material subyacente, de modo que el material pueda absorber suficiente energía para Cumple con los requisitos de soldadura por transmisión láser.

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