El agua dentro del enfriador de agua debe reemplazarse regularmente, y la frecuencia de reemplazo general es una semana. La calidad del agua y la temperatura del agua del agua circulante afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda usar agua pura o agua destilada y mantener la temperatura del agua por debajo de 35 ° C. Si el agua no cambia durante mucho tiempo, es fácil formar una escala, bloqueando así la vía fluvial, por lo que es necesario cambiar el agua regularmente.

En segundo lugar, mantenga el flujo de agua sin obstáculos en todo momento. El agua de enfriamiento es responsable de quitar el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor es la potencia de salida de la luz (se prefiere la temperatura del agua de 15-20 ℃); Cuando se corta el agua, el calor acumulado en la cavidad láser hará que el extremo del tubo estalle e incluso dañará la fuente de alimentación del láser. Por lo tanto, es muy necesario verificar si el agua de enfriamiento no está obstruida en cualquier momento. Cuando la tubería de agua tiene una curva dura (curva muerta) o se cae, y la bomba de agua falla, debe repararse a tiempo para evitar la caída de energía o incluso el daño del equipo.

Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo

Después del uso a largo plazo, el ventilador acumulará mucho polvo, lo que afectará los efectos de escape y desodorización, y también generará ruido. Cuando se descubra que el ventilador tiene una succión insuficiente y un escape de humo no es suave, primero apague la alimentación, retire la entrada de aire y las tuberías de salida en el ventilador, retire el polvo dentro, luego gire el ventilador hacia arriba, mueva las cuchillas del ventilador dentro hasta que esté limpio y luego instale el ventilador. Ciclo de mantenimiento de los ventiladores: aproximadamente un mes.
Después de que la máquina haya estado trabajando por un período de tiempo, una capa de polvo se adhirirá a la superficie de la lente debido al entorno de trabajo, reduciendo así la reflectividad de la lente reflectante y la transmitancia de la lente, y finalmente afectando el trabajo poder del láser. En este momento, use algodón bañado en etanol para limpiar cuidadosamente la lente de manera giratoria desde el centro hasta el borde. La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el recubrimiento superficial; El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar que caiga; Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo. Además, trate de reducir el número de perforaciones de ultra alta velocidad tanto como sea posible. El uso de perforaciones convencionales puede extender la vida útil de la lente de enfoque.

Mantenimiento del sistema de transmisión

El equipo producirá humo y polvo durante el proceso de corte a largo plazo. El humo fino y el polvo entrarán en el equipo a través de la cubierta del polvo y se adherirán a la rejilla de guía. La acumulación a largo plazo aumentará el desgaste de la rejilla de guía. La guía del bastidor es un accesorio relativamente preciso. El polvo se deposita en la superficie del riel de guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión del procesamiento del equipo, y formará puntos de corrosión en la superficie del riel de guía y el eje lineal, acortando el servicio vida del equipo. Por lo tanto, para que el equipo funcione normalmente y de manera estable y garantice la calidad de procesamiento del producto, es necesario realizar cuidadosamente el mantenimiento diario del riel de guía y el eje lineal, y eliminar regularmente el polvo y limpiarlos. Después de limpiar el polvo, la mantequilla se debe aplicar a la rejilla y lubricarse con aceite lubricante en el riel guía. Cada rodamiento también debe engrase regularmente para mantener una conducción flexible, procesamiento preciso y extender la vida útil de la máquina herramienta.