Como herramienta de corte importante en el procesamiento de chapa metálica, la aplicación de equipos de máquinas de corte por láser para metales ha brindado mejores efectos de corte a los clientes. Con un uso prolongado, las máquinas de corte por láser de metales inevitablemente tendrán fallas grandes y pequeñas. Para reducir la aparición de fallos, los usuarios deben realizar los trabajos de mantenimiento correspondientes en el equipo con mayor frecuencia.
Las partes principales que deben recibir mantenimiento diario son el sistema de enfriamiento (para garantizar un efecto de temperatura constante), el sistema de eliminación de polvo (para garantizar el efecto de eliminación de polvo), el sistema de trayectoria óptica (para garantizar la calidad del haz) y el sistema de transmisión (enfoque). sobre cómo garantizar el funcionamiento normal). Además, un buen ambiente de trabajo y unos hábitos operativos correctos también favorecen la prolongación de la vida útil del equipo.
Entonces, ¿cómo hacer el mantenimiento habitual de las máquinas de corte por láser de metales?
Mantenimiento del sistema de refrigeración.
El agua dentro del enfriador de agua debe reemplazarse periódicamente y la frecuencia general de reemplazo es de una semana. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura o agua destilada y mantener la temperatura del agua por debajo de 35°C. Si el agua no se cambia durante mucho tiempo, es fácil que se formen incrustaciones, bloqueando así el canal, por lo que es necesario cambiar el agua con regularidad.
En segundo lugar, mantenga el flujo de agua sin obstáculos en todo momento. El agua de refrigeración se encarga de quitar el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida de luz (se prefiere una temperatura del agua de 15-20 ℃); Cuando se corta el agua, el calor acumulado en la cavidad del láser hará que el extremo del tubo explote e incluso dañe la fuente de alimentación del láser. Por lo tanto, es muy necesario comprobar en todo momento si el agua de refrigeración está libre de obstrucciones. Cuando la tubería de agua tiene una curva cerrada (curva muerta) o se cae y la bomba de agua falla, se debe reparar a tiempo para evitar caídas de energía o incluso daños al equipo.
Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo.
Después de un uso prolongado, el ventilador acumulará mucho polvo, lo que afectará los efectos de escape y desodorización, y también generará ruido. Cuando se descubre que el ventilador tiene una succión insuficiente y el escape de humo no es suave, primero apague la alimentación, retire los tubos de entrada y salida de aire del ventilador, retire el polvo del interior, luego dé la vuelta al ventilador y mueva las aspas del ventilador. adentro hasta que esté limpio y luego instale el ventilador. Ciclo de mantenimiento del ventilador: aproximadamente un mes.
Después de que la máquina ha estado funcionando durante un período de tiempo, una capa de polvo se adherirá a la superficie de la lente debido al entorno de trabajo, lo que reducirá la reflectividad de la lente reflectante y la transmitancia de la lente y, en última instancia, afectará el trabajo. potencia del láser. En este momento, utilice un algodón humedecido en etanol para limpiar con cuidado la lente de forma giratoria desde el centro hasta el borde. La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el revestimiento de la superficie; el proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar que se caiga; Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo. Además, intente reducir al máximo el número de perforaciones a velocidad ultraalta. El uso de perforaciones convencionales puede prolongar la vida útil de la lente de enfoque.
Mantenimiento del sistema de transmisión.
El equipo producirá humo y polvo durante el proceso de corte a largo plazo. El humo fino y el polvo entrarán al equipo a través de la cubierta antipolvo y se adherirán a la rejilla guía. La acumulación prolongada aumentará el desgaste de la cremallera guía. La guía de cremallera es un accesorio relativamente preciso. El polvo se deposita en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión del procesamiento del equipo y formará puntos de corrosión en la superficie del riel guía y el eje lineal, acortando el servicio. vida útil del equipo. Por lo tanto, para que el equipo funcione de manera normal y estable y garantizar la calidad de procesamiento del producto, es necesario realizar cuidadosamente el mantenimiento diario del riel guía y del eje lineal, y eliminar el polvo y limpiarlos periódicamente. Después de limpiar el polvo, se debe aplicar mantequilla a la rejilla y lubricar con aceite lubricante el riel guía. Cada rodamiento también debe engrasarse periódicamente para mantener una conducción flexible, un procesamiento preciso y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.
El ambiente del taller debe mantenerse seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de 4 ℃ -33 ℃. Preste atención a evitar la condensación del equipo en verano y el anticongelante del equipo láser en invierno.
El equipo debe mantenerse alejado de equipos eléctricos que sean sensibles a interferencias electromagnéticas para evitar que quede sujeto a interferencias electromagnéticas durante mucho tiempo. Manténgase alejado de interferencias repentinas de gran potencia provenientes de equipos de gran potencia y vibraciones fuertes. Las interferencias de gran potencia a veces provocan fallos en las máquinas. Aunque es raro, se debe evitar en la medida de lo posible.
El mantenimiento científico y ordenado puede evitar eficazmente algunos problemas menores en el uso de máquinas de corte por láser, mejorar eficazmente el rendimiento y la vida útil de algunos accesorios y mejorar de forma invisible la eficiencia del trabajo.
Hora de publicación: 06-nov-2024
