El efecto de soldadura de la máquina de soldadura láser en el campo de la placa delgada es muy sobresaliente, pero debido a una operación incorrecta o un proceso incompleto, a menudo se produce porosidad en el proceso de soldadura. Proporcionar las soluciones correspondientes. 1. Cuando se utiliza argón como gas protector:

El interior del pequeño orificio soldado con láser se encuentra en un estado de vibración inestable. El flujo del pequeño agujero y del charco fundido es muy violento. El vapor de metal dentro del pequeño agujero estalla hacia afuera, provocando una corriente de vapor en la abertura del pequeño agujero, y el gas protector es aspirado hacia el fondo del pequeño agujero. , estos gases protectores entrarán en el charco fundido en forma de burbujas a medida que el orificio avanza. Cuando se utiliza gas argón para soldadura auxiliar, debido a la baja solubilidad del gas argón, la velocidad de enfriamiento de la soldadura láser es muy rápida y las burbujas de aire no pueden escapar a tiempo y permanecer en la soldadura para formar poros. 2. Cuando se utilice nitrógeno como gas protector:

La aparición de poros en el proceso de soldadura láser se debe principalmente a medidas de protección insuficientes. Durante el proceso de soldadura, si se utiliza nitrógeno para ayudar en la soldadura, el nitrógeno invade el baño fundido desde el exterior y la solubilidad del nitrógeno en el hierro líquido es diferente de la del nitrógeno en el hierro sólido. Por tanto, durante el proceso de enfriamiento y solidificación del metal; Dado que la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura, cuando el metal fundido se enfría hasta el punto en que comienza a cristalizar, la solubilidad disminuirá brusca y repentinamente, y en este momento precipitará una gran cantidad de gas. Para las burbujas de aire, si la velocidad ascendente de las burbujas de aire es menor que la velocidad de cristalización del metal, se formarán poros.

Cuando la máquina de soldadura láser está procesando, la máquina de soldadura láser necesita soplar el gas protector a lo largo de la fibra coaxial para evitar la oxidación de la costura de soldadura o evitar que las salpicaduras de gas después de que el material se disuelva contaminen la lente. La generación de poros se debe principalmente al uso inadecuado del gas protector o a errores de funcionamiento durante la soldadura láser. Las razones por las que aparecen poros en diferentes gases protectores son ligeramente diferentes.

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