Paksude terasplaatide ning suurte ja raskete torude kaldtöötlus on alati olnud oluline protsess laevaehituse, teraskonstruktsioonide ehitamise, raskete masinate jms tootmisprotsessides. Keevitatavad osad on vaja töödelda ja monteerida teatud geomeetriliseks kujundiks. kuju. Kaldus kindla keevituse tagamiseks. Lõppkasutajate jaoks, nagu laevaehitus, teraskonstruktsioonide ehitamine, rasketehnika jne, on töötlemise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamiseks väga oluline valida lihtsalt kasutatav kaldlaserlõikusmasin.

1 Tööstuse valupunktid

Traditsioonilinekaldlõikaminekasutab mulgustus-, lihvimis-, leek-, plasma- ja muid töötlemismeetodeid või materjali lõikamiseks kasutatakse sirget laserlõikamist ja seejärel töödeldakse kaldpinda käsitsi või automaatse höövelmasina abiga. Esinevad sellised probleemid nagu sügavad lõiked, suured termilised deformatsioonid, suured vahed, puuduvad kaarenurgad, mitu protsessi, pikad tsüklid ja kõrged tööjõukulud, mis omakorda mõjutavad järgnevat keevitamise kvaliteeti ja suurendavad töötlemiskulusid. Lisaks on traditsiooniline protsess tülikas ja tootmise efektiivsus madal, mistõttu ei suuda see rahuldada suuremahulise kaldlõike vajadusi.

Oskus 1: toetage mitut tüüpi kaldlõikamist

Toetab mitmesuguseid soonetüüpe, nagu V, Y, X, maksimaalne lõikenurk võib ulatuda ±45 ° -ni, mis vähendab mõningaid töötlemisetappe, vähendab oluliselt keevitamise raskusi ja parandab tõhusalt lehtmetalli töötlemise tõhusust.

2. oskus: ühe lõikega vormimine vähendab kaldpinna töötlemise kulusid

See võib saavutada ühekordse vormimistöötlemise ilma sekundaarse töötlemiseta, kõrge efektiivsuse ja madala hinnaga. Töödeldud toorikuid saab otse keevitamiseks kasutada, mis lühendab oluliselt tootmisprotsessi, vähendab tootmis- ja tööjõukulusid ning plaatide kasutusmäär ulatub 95% -ni, mis aitab ettevõtetel tõhusalt kulusid vähendada ja tõhusust suurendada.

Oskus 3: Tõhus paksude lõikamineplaadi/suure toru faasimine

10 000 vatise võimsusega suudab see toetada kuni 60 mm paksuste metallplaatide lõikamist ning liiga suurte ja ülekaaluliste torude kaldlõikamist. See ei saa mitte ainult laiendada ettevõtete töötlemise ulatust ja rakendusstsenaariume, vaid ka oluliselt parandada ettevõtete tootmistõhusust.

Oskus 4: saavutage stabiilne masstootmine

Kalduskomponent kasutab pöördevõlli reduktorit ja on varustatud ülitäpse servojuhtimisseadmega, et tagada lõikepea pöörde täpsus ja parandada töödeldud osade kaldenurga täpsust, saavutades seeläbi suure tõhususe ja täpsuse töötlemise, stabiilne lõikekvaliteet ning rahuldav masstöötlus ja tootmine Nõudlus kalddetailide järele.

Kuldmärgi saab varustada lisavarustusegakaldus laserlõikepea, mis suudab tõhusalt töödelda süsinikterase, roostevaba terase, alumiiniumi ja muude metallplaatide ja torude faasimist, saavutades ülitäpse lõikamise ja vähendades oluliselt tootmiskulusid. Metalli töötlemise tõhususe parandamiseks võib see saavutada nulli kaldu. Aidake kaasa komponentide kvaliteetsele töötlemisele.