Süsinikterase lõikamisel on laserlõikamismasinate jaoks kolm levinumat lõikamisprotsessi:

Positiivse fookusega topeltjoaga lõikamine
Kasutage sisseehitatud sisemise südamikuga kahekihilist otsikut. Tavaliselt kasutatav düüsi kaliiber on 1,0-1,8 mm. Sobib keskmistele ja õhukestele plaatidele, paksus varieerub vastavalt laserlõikusmasina võimsusele. Üldiselt kasutatakse alla 8 mm plaatide puhul võimsust 3000 W või vähem, alla 14 mm plaatide puhul kasutatakse võimsust 6000 W või vähem, alla 20 mm plaatide puhul kasutatakse võimsust 12 000 W või vähem ja alla 30 mm plaatide puhul võimsust 20 000 W või vähem. Eeliseks on see, et lõikeosa on ilus, must ja särav ning koonus on väike. Puuduseks on see, et lõikekiirus on aeglane ja otsikut on kerge üle kuumeneda.

Positiivse fookusega ühe joaga lõikamine
Kasutage ühekihilist otsikut, neid on kahte tüüpi, üks on SP tüüpi ja teine ​​on ST tüüpi. Tavaliselt kasutatav kaliiber on 1,4-2,0 mm. Sobib keskmistele ja paksudele plaatidele, üle 16 mm suuruste plaatide puhul kasutatakse võimsust 6000 W või rohkem, 20–30 mm plaatide puhul kasutatakse võimsust 12 000 W ja 30–50 mm plaatide puhul 20 000 W. Eeliseks on kiire lõikekiirus. Puuduseks on see, et tilkade kõrgus on madal ja plaadi pind on nahakihi tekkimisel altid värisemisele.

Negatiivse fookusega ühe joaga lõikamine
Kasutage ühekihilist otsikut läbimõõduga 1,6-3,5 mm. Sobib keskmise ja paksusega plaatidele, 12 000 W või rohkem 14 mm või enamatele ja 20 000 W või rohkem 20 mm või enamatele plaatidele. Eeliseks on kiireim lõikekiirus. Puuduseks on see, et lõike pinnal on kriime ja ristlõige ei ole nii täis kui positiivne fookuslõige.

Kokkuvõttes on positiivse fookusega topeltjoaga lõikekiirus kõige aeglasem ja lõikekvaliteet parim; positiivse fookusega ühejoaga lõikamiskiirus on kiirem ja sobib keskmise ja paksusega plaatidele; negatiivse fookusega ühejoa lõikamiskiirus on kiireim ja sobib keskmise ja paksuse plaadi jaoks. Vastavalt plaadi paksusele ja nõuetele võib sobiva düüsitüübi valimine võimaldada kiudlaserlõikusmasinal saavutada paremaid lõiketulemusi.