Les industries de nettoyage traditionnelles utilisent principalement des agents chimiques ou des méthodes mécaniques. Avec les lois et réglementations de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement dans notre pays et la prise de conscience croissante de la protection et de la sécurité de l'environnement, le nettoyage industriel des produits chimiques montre progressivement des inconvénients et sera remplacé par le nettoyage au laser.Nettoyage au lasera les caractéristiques d'absence de meulage, de sans contact, d'effet thermique et convient aux objets de divers matériaux, et est considérée comme la solution la plus fiable et la plus efficace.
La technologie de nettoyage au laser fait référence au processus d'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour irradier la surface de la pièce afin d'évaporer ou de décoller instantanément la saleté, la rouille ou le revêtement sur la surface, afin d'obtenir un processus propre. Le laser n'est pas différent de la lumière qui nous entoure (lumière visible et lumière invisible), sauf que le laser utilise une cavité résonante pour rassembler la lumière dans la même direction, et a une longueur d'onde plus simple et de meilleures performances de coordination, donc théoriquement toutes les longueurs d'onde de lumière peut être utilisée pour former des lasers, mais en réalité, il n'y a pas beaucoup de médias qui peuvent être excités, donc les sources de lumière laser capables de générer des sources stables et adaptées à la production industrielle sont assez limitées. Le laser Nd:YAG, le laser au dioxyde de carbone et le laser excimer sont largement utilisés.
Le mécanisme de nettoyage au laser repose principalement sur le fait qu'une fois que les polluants à la surface de l'objet ont absorbé l'énergie laser, soit ils se vaporisent et se volatilisent, soit ils sont instantanément dilatés thermiquement pour vaincre la force d'adsorption de la surface sur les particules, de sorte qu'elles peut être séparé de la surface de l'objet, atteignant ainsi l'objectif de nettoyage. Pour résumer, cela comprend grosso modo quatre aspects : décomposition par vaporisation laser, pelage laser, dilatation thermique des particules de saleté, vibration de la surface du substrat et vibration des particules ; et le nettoyage au laser est souvent le résultat de l’action simultanée de plusieurs mécanismes.
D'après l'analyse d'un grand nombre de résultats expérimentaux, il semble que le mécanisme de nettoyage laser varie en fonction de la différence entre les attaches superficielles et les paramètres thermophysiques du substrat. Lorsque les paramètres thermophysiques de la fixation de surface et du matériau de base sont très différents, le mécanisme de nettoyage laser comprend : un mécanisme de vaporisation par ablation, un mécanisme de vibration thermique et de choc thermique et un mécanisme de vibration sonique, tel qu'une couche de peinture de nettoyage laser et une couche de caoutchouc. Lorsque les paramètres thermophysiques de la fixation superficielle et du matériau de base ne sont pas très différents, le mécanisme d'ablation et de vaporisation est principalement à l'œuvre, comme l'élimination de la rouille au laser.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.est une entreprise industrielle de haute technologie spécialisée dans la recherche, la fabrication et la vente des machines suivantes : graveur laser, machine de marquage laser à fibre, routeur CNC. Les produits ont été largement utilisés dans les panneaux publicitaires, l'artisanat et le moulage, l'architecture, les sceaux, les étiquettes, la coupe et la gravure sur bois, la décoration en pierre, la coupe du cuir, les industries du vêtement, etc. Sur la base de l'absorption de la technologie de pointe internationale, nous fournissons aux clients la production la plus avancée et un service après-vente parfait. Ces dernières années, nos produits ont été vendus non seulement en Chine, mais également en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Europe, en Amérique du Sud et sur d'autres marchés étrangers.
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Heure de publication : 07 mai 2022