Pour les machines de découpe laser à fibre, pour obtenir un bon effet de coupe, il est souvent nécessaire d'utiliser du gaz auxiliaire à haute pression. De nombreux amis ne savent peut-être pas grand chose sur les gaz auxiliaires, pensent généralement que le choix du gaz auxiliaire est aussi long que les propriétés du matériau de coupe pour en décider, mais il est souvent facile d'ignorer la puissance de la machine de découpe laser à fibre.

Différentes puissances du coupeur laser à fibre produiront différents effets de coupe, nous devons prendre en compte de nombreux facteurs lors du choix du gaz auxiliaire qui deviendront également de nombreux facteurs. De la situation actuelle, les gaz auxiliaires les plus courants sont l'azote, l'oxygène, l'argon et l'air comprimé. L'azote est de bonne qualité, mais la vitesse de coupe est la plus lente ; l'oxygène coupe rapidement, mais la qualité de la coupure est mauvaise ; L'argon est bon à tous égards, mais son coût élevé fait qu'il n'est utilisé que dans des circonstances particulières ; l'air comprimé est relativement le moins cher, mais ses performances sont médiocres. Suivez ici le laser à marque d'or pour comprendre la différence entre les différents gaz auxiliaires.

1. Azote

L'utilisation de l'azote comme gaz auxiliaire pour la coupe formera une couche protectrice autour du métal du matériau de coupe pour empêcher le matériau de s'oxyder, pour éviter la formation d'un film d'oxyde, tandis que le traitement ultérieur peut être effectué directement, la fin face de l'incision blanc brillant, couramment utilisée dans la découpe de plaques d'acier inoxydable et d'aluminium.

2.Argon

L'argon et l'azote, comme les gaz inertes, présents dans la découpe laser peuvent également jouer un rôle dans la prévention de l'oxydation et de la nitruration. Mais le prix élevé de l'argon, la découpe laser ordinaire de plaques métalliques à l'argon est extrêmement peu rentable, la découpe à l'argon est principalement utilisée pour le titane et les alliages de titane, etc.

3. Oxygène

Lors de la coupe, les éléments d'oxygène et de fer produisent une réaction chimique, favorisent l'absorption de chaleur du métal en fusion, peuvent améliorer considérablement l'efficacité de coupe et l'épaisseur de coupe, mais en raison de la présence d'oxygène, ils produiront un film d'oxyde évident dans la face d'extrémité coupée. , produira un effet de trempe autour de la surface de coupe, le traitement ultérieur provoqué par un certain impact, la face d'extrémité coupée noire ou jaune, principalement pour la coupe de l'acier au carbone.

4. Air comprimé

Gaz auxiliaire de coupe si l'on utilisait de l'air comprimé, on sait que l'air aurait été environ 21% d'oxygène et 78% d'azote, en termes de vitesse de coupe, il est vrai qu'il n'y a pas de flux d'oxygène pur de manière rapide, en En termes de qualité de coupe, il est également vrai qu'il n'y a pas de protection contre l'azote pur pour obtenir de bons résultats. Cependant, l’air comprimé peut être fourni directement à partir d’un compresseur d’air, est plus facilement disponible que l’azote, l’oxygène ou l’argon et ne présente pas le risque que pourraient engendrer des fuites de gaz. Le point le plus important est que l’air comprimé est très bon marché et qu’avoir un compresseur avec un approvisionnement constant en air comprimé coûte environ une fraction du coût d’utilisation de l’azote.

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