L'eau à l'intérieur du refroidisseur d'eau doit être remplacée régulièrement et la fréquence générale de remplacement est d'une semaine. La qualité de l'eau et la température de l'eau de l'eau circulante affectent directement la durée de vie du tube laser. Il est recommandé d'utiliser de l'eau pure ou de l'eau distillée et de maintenir la température de l'eau en dessous de 35 ° C. Si l'eau n'est pas modifiée pendant longtemps, il est facile de former une échelle, bloquant ainsi la voie navigable, il est donc nécessaire de changer régulièrement l'eau.

Deuxièmement, gardez le débit d'eau sans obstruction à tout moment. L'eau de refroidissement est responsable de la suppression de la chaleur générée par le tube laser. Plus la température de l'eau est élevée, plus la puissance de sortie de la lumière est élevée (15-20 ℃ La température de l'eau est préférée); Lorsque l'eau est coupée, la chaleur accumulée dans la cavité laser entraînera l'éclatement du tube, et même endommagera l'alimentation du laser. Par conséquent, il est très nécessaire de vérifier si l'eau de refroidissement n'est pas obstruée à tout moment. Lorsque le tuyau d'eau a un virage dur (virage mort) ou tombe, et que la pompe à eau échoue, elle doit être réparée à temps pour éviter la chute d'énergie ou même les dommages à l'équipement.

Entretien du système d'élimination de la poussière

Après une utilisation à long terme, le ventilateur accumulera beaucoup de poussière, ce qui affectera les effets d'échappement et de désodorisation, et générera également du bruit. Lorsqu'il est constaté que le ventilateur a une aspiration insuffisante et que l'échappement de la fumée n'est pas lisse, éteignez d'abord la puissance, retirez l'entrée d'air et les tuyaux de sortie sur le ventilateur, retirez la poussière à l'intérieur, puis allumez le ventilateur, déplacez les lames du ventilateur à l'intérieur jusqu'à ce qu'il soit propre, puis installez le ventilateur. Cycle de maintenance des ventilateurs: environ un mois.
Une fois que la machine a travaillé depuis un certain temps, une couche de poussière restera à la surface de l'objectif en raison de l'environnement de travail, réduisant ainsi la réflectivité de la lentille réfléchissante et la transmittance de la lentille, et affectant finalement le travail Pouvoir du laser. À l'heure actuelle, utilisez du coton trempé dans de l'éthanol pour essuyer soigneusement l'objectif de manière rotative du centre au bord. La lentille doit être essuyée doucement sans endommager le revêtement de surface; Le processus d'essuyage doit être manipulé avec soin pour l'empêcher de tomber; Lors de l'installation de l'objectif de mise au point, assurez-vous de garder la surface concave vers le bas. De plus, essayez de réduire autant que possible le nombre de perforations à ultra-hautes vitesses. L'utilisation de perforations conventionnelles peut prolonger la durée de vie de la lentille de mise au point.

Maintenance du système de transmission

L'équipement produira de la fumée et de la poussière pendant le processus de coupe à long terme. La fumée fine et la poussière pénètrent dans l'équipement par le couvercle de la poussière et adhèrent au rack de guidage. L'accumulation à long terme augmentera l'usure du rack de guidage. Le Guide du rack est un accessoire relativement précis. La poussière est déposée à la surface du rail de guidage et de l'axe linéaire pendant longtemps, ce qui a un grand impact sur la précision de traitement de l'équipe durée de vie de l'équipement. Par conséquent, afin de faire fonctionner l'équipement normalement et stable et d'assurer la qualité de traitement du produit, il est nécessaire d'effectuer soigneusement l'entretien quotidien du rail de guidage et de l'axe linéaire, et de retirer régulièrement la poussière et de les nettoyer. Après le nettoyage de la poussière, le beurre doit être appliqué sur la grille et lubrifié avec de l'huile de lubrification sur le rail de guidage. Chaque roulement doit également être huilé régulièrement pour maintenir une conduite flexible, un traitement précis et prolonger la durée de vie de la machine-outil.