Nettoyage au laserLa technologie utilise des impulsions laser à haute fréquence et à haute énergie pour irradier la surface de la pièce. La couche de revêtement peut absorber instantanément l'énergie laser focalisée, de sorte que les taches d'huile, les taches de rouille ou les revêtements sur la surface puissent s'évaporer ou se décoller instantanément, et que les attaches de surface ou les revêtements de surface puissent être efficacement éliminés à grande vitesse. La méthode de nettoyage et l'impulsion laser avec un temps d'action court n'endommageront pas le substrat métallique sous les paramètres appropriés.

Principe : Le processus de nettoyage du laser Nd:YAG pulsé repose sur les caractéristiques de l'impulsion lumineuse générée par le laser, basées sur la réaction photophysique provoquée par l'interaction entre le faisceau de haute intensité, le laser à impulsion courte et la couche de pollution. .

Les principes physiques peuvent être résumés comme suit :

1. Le faisceau émis par le laser est absorbé par la couche de pollution présente sur la surface à traiter ;

2. L'absorption d'une grande énergie forme un plasma en expansion rapide (un gaz instable hautement ionisé), qui produit des ondes de choc ;

3. L’onde de choc transforme les polluants en fragments et est éliminée ;

4. La largeur de l'impulsion lumineuse doit être suffisamment courte pour éviter l'accumulation de chaleur qui endommagerait la surface à traiter ;

5. Les expériences montrent que lorsqu'il y a des oxydes sur la surface métallique, un plasma est généré sur la surface métallique.

Le plasma n'est généré que lorsque la densité d'énergie est supérieure au seuil, qui dépend de la couche de contamination ou de la couche d'oxyde à éliminer. Cet effet seuil est très important pour un nettoyage efficace tout en garantissant la sécurité du matériau de base. Il existe un deuxième seuil d’apparition du plasma. Si la densité énergétique dépasse ce seuil, le matériau de base sera détruit. Afin d'effectuer un nettoyage efficace dans le but d'assurer la sécurité du matériau de base, les paramètres du laser doivent être ajustés en fonction de la situation afin que la densité d'énergie de l'impulsion lumineuse se situe strictement entre les deux seuils.

Chaque impulsion laser élimine une certaine épaisseur de couche de contamination. Si la couche de contamination est relativement épaisse, plusieurs impulsions sont nécessaires pour le nettoyage. Le nombre d'impulsions nécessaires pour nettoyer la surface dépend du degré de contamination de la surface. Un résultat important produit par les deux seuils est l’autocontrôle du nettoyage. L'impulsion lumineuse dont la densité d'énergie est supérieure au premier seuil éloignera les contaminants jusqu'à ce qu'elle atteigne le matériau de base. Cependant, du fait que sa densité énergétique est inférieure au seuil de destruction du matériau de base, la base ne sera pas endommagée.

Nd : Les appareils YAG ont été largement utilisés dans le traitement des matériaux. En plus du perçage laser, du soudage, du traitement thermique, du marquage, de l'écriture, de l'équilibrage dynamique et d'autres applications de traitement, il peut également être largement utilisé dans le domaine du micro-traitement. Le traitement des circuits intégrés à grande échelle a montré ses avantages uniques.

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