Laser cutting kin dien wurde mei of sûnder helpgas om te helpen smelte of ferdampte materiaal te ferwiderjen. Neffens de ferskate brûkte helpgassen, laser cutting kin wurde ferdield yn fjouwer kategoryen: vaporization cutting, melting cutting, oksidaasje flux cutting en kontrolearre fraktuer cutting.

 

(1) Verdampingssnijden

In laserstraal mei hege enerzjydichtheid wurdt brûkt om it wurkstik te ferwaarmjen, wêrtroch't de oerflaktemperatuer fan it materiaal rap opkomt en it siedpunt fan it materiaal yn in heul koarte tiid berikt, wat genôch is om smelten te foarkommen troch waarmtegelieding. It materiaal begjint te ferdampen, en in diel fan it materiaal ferdampt yn stoom en ferdwynt. De útstjitsnelheid fan dizze dampen is heul fluch. Wylst de dampen wurde útstutsen, wurdt in part fan it materiaal út 'e boaiem fan' e sleat troch de helpferliening fan 'e sleat as ejections blaasd, en foarmje in sleat op it materiaal. Tidens it ferdampingssnijproses nimt de damp de gesmolten dieltsjes en wosken ôffal fuort, en foarmje gatten. Tidens it ferdampingsproses ferdwynt sa'n 40% fan it materiaal as damp, wylst 60% fan it materiaal troch de luchtstream yn 'e foarm fan smelte druppels fuorthelle wurdt. De vaporization waarmte fan it materiaal is oer it generaal hiel grut, sadat laser ferdamping cutting fereasket grutte macht en macht tichtens. Guon materialen dy't net smolten wurde kinne, lykas hout, koalstofmaterialen en bepaalde keunststoffen, wurde troch dizze metoade yn foarm knipt. Laserdampsnijen wurdt meast brûkt foar it snijen fan ekstreem tinne metalen materialen en net-metalen materialen (lykas papier, doek, hout) , plestik en rubber, ensfh.).

 

(2) Melting cutting

It metaal materiaal wurdt smolten troch ferwaarming mei in laser beam. Wannear't de macht tichtens fan 'e ynfallende laser beam grutter is as in bepaalde wearde, begjint it ynterieur fan it materiaal dêr't de beam wurdt bestraald te evaporate, foarmjen gatten. Sadree't sa'n gat is foarme, it fungearret as in swart lichem en absorbearret alle ynfallende beam enerzjy. It lytse gat wurdt omjûn troch in muorre fan gesmolten metaal, en dan wurdt net-oksidearjend gas (Ar, He, N, ensfh.) troch in nozzle coaxiaal mei de beam spuite. Troch de sterke druk fan it gas wurdt it floeibere metaal om it gat ôffierd. As de workpiece beweecht, It lytse gat beweecht syngroan yn 'e cutting rjochting te foarmjen in cut. De laser beam giet lâns de foaroansteande râne fan de incision, en de smelte materiaal wurdt blaasd fuort út de incision yn in trochgeande of pulsating wize. Laser melting cutting fereasket gjin folsleine vaporization fan it metaal, en de enerzjy nedich is mar 1/10 fan vaporization cutting. Laser melting cutting wurdt benammen brûkt foar cutting guon materialen dy't net maklik oxidized of aktive metalen, lykas RVS, titanium, aluminium en harren alloys.

 

(3) Oxidaasje flux cutting

It prinsipe is gelyk oan soerstof-acetylene cutting. It brûkt laser as preheating waarmte boarne en soerstof as oare aktive gas as cutting gas. Oan 'e iene kant ûndergiet it opblaasde gas in oksidaasjereaksje mei it snijmetaal en jout in grutte hoemannichte oksidaasjewarmte frij; oan 'e oare kant, de raand okside en melt wurde blaasd út de reaksje sône te foarmjen in besuniging yn it metaal. Sûnt de oksidaasjereaksje tidens it snijproses in grutte hoemannichte waarmte genereart, is de enerzjy dy't nedich is foar lasersoerstofsnijen mar 1/2 fan dy fan smeltend snijen, en de snijsnelheid is folle grutter danlaser damp cutting en melting cutting.

 

(4) Controlled fraktuer cutting

Foar brosse materialen dy't maklik wurde skansearre troch waarmte, wurdt in laserstraal mei hege enerzjydichtheid brûkt om it oerflak fan it brosse materiaal te scannen om in lytse groef te ferdampen as it materiaal wurdt ferwaarme, en dan wurdt in bepaalde druk tapast om hege- snelheid, kontrolearbere cutting troch laser beam ferwaarming. The material will split along the small grooves. It prinsipe fan dit cutting proses is dat de laser beam ferwaarmt in lokale gebiet fan;it bros materiaal, wêrtroch in grutte termyske gradient en slimme meganyske deformation yn it gebiet, dy't liedt ta de foarming fan skuorren yn it materiaal. Sa lang as in unifoarm ferwaarming gradient wurdt hanthavene, de laser beam kin begeliede crack skepping en fuortplanting yn eltse winske direction.Controlled fraktuer utilizes de steile temperatuer distribúsje generearre tidens laser notching te generearjen lokale termyske stress yn it bros materiaal te feroarsaakje it materiaal te brekken lâns de lytse grooves. Dêrby moat opmurken wurde dat dit kontrolearre break cutting is net geskikt foar cutting skerpe hoeken en hoeke naden. Snijen fan ekstra grutte sletten foarmen is ek net maklik te berikken mei súkses. De snijsnelheid fan kontroleare fraktuer is fluch en fereasket net te hege krêft, oars sil it oerflak fan it wurkstik feroarsaakje en de râne fan 'e snijnaad beskeadigje. De wichtichste kontrôleparameters binne laserkrêft en spotgrutte.