લેસર કટીંગ પીગળેલી અથવા વરાળવાળી સામગ્રીને દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે સહાયક ગેસ સાથે અથવા વગર કરી શકાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ સહાયક વાયુઓ અનુસાર, લેસર કટીંગને ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: બાષ્પીભવન કટીંગ, મેલ્ટીંગ કટિંગ, ઓક્સિડેશન ફ્લક્સ કટિંગ અને નિયંત્રિત ફ્રેક્ચર કટિંગ.

 

(1) બાષ્પીભવન કટીંગ

વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે સામગ્રીની સપાટીનું તાપમાન ઝડપથી વધે છે અને ખૂબ જ ઓછા સમયમાં સામગ્રીના ઉત્કલન બિંદુ સુધી પહોંચે છે, જે ગરમીના વહનને કારણે ગલન ટાળવા માટે પૂરતું છે. સામગ્રી વરાળ બનવાનું શરૂ કરે છે, અને સામગ્રીનો એક ભાગ વરાળમાં વરાળ બને છે અને અદૃશ્ય થઈ જાય છે. આ વરાળની ઇજેક્શન ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે. જ્યારે વરાળ બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીનો એક ભાગ સ્લિટના તળિયેથી ઇજેક્શન તરીકે સહાયક ગેસ પ્રવાહ દ્વારા ઉડી જાય છે, જે સામગ્રી પર ચીરો બનાવે છે. બાષ્પીભવન કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વરાળ ઓગળેલા કણો અને ધોવાઈ ગયેલા કાટમાળને લઈ જાય છે, છિદ્રો બનાવે છે. બાષ્પીભવન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લગભગ 40% સામગ્રી વરાળ તરીકે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, જ્યારે 60% સામગ્રી પીગળેલા ટીપાંના સ્વરૂપમાં હવાના પ્રવાહ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની બાષ્પીભવન ગરમી સામાન્ય રીતે ખૂબ મોટી હોય છે, તેથી લેસર બાષ્પીભવન કાપવા માટે મોટી શક્તિ અને શક્તિ ઘનતાની જરૂર પડે છે. કેટલીક સામગ્રીઓ કે જે ઓગળી શકાતી નથી, જેમ કે લાકડું, કાર્બન સામગ્રી અને ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક, આ પદ્ધતિ દ્વારા આકારમાં કાપવામાં આવે છે. લેસર વરાળ કટીંગ મોટેભાગે અત્યંત પાતળી ધાતુની સામગ્રી અને બિન-ધાતુ સામગ્રી (જેમ કે કાગળ, કાપડ, લાકડું) કાપવા માટે વપરાય છે. , પ્લાસ્ટિક અને રબર, વગેરે).

 

(2) ગલન કટિંગ

ધાતુની સામગ્રી લેસર બીમ વડે ગરમ કરીને ઓગાળવામાં આવે છે. જ્યારે ઘટના લેસર બીમની શક્તિ ઘનતા ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સામગ્રીનો આંતરિક ભાગ જ્યાં બીમ ઇરેડિયેટ થાય છે તે બાષ્પીભવન કરવાનું શરૂ કરે છે, છિદ્રો બનાવે છે. એકવાર આવા છિદ્ર રચાય છે, તે કાળા શરીર તરીકે કાર્ય કરે છે અને તમામ ઘટના બીમ ઊર્જાને શોષી લે છે. નાનું છિદ્ર પીગળેલી ધાતુની દિવાલથી ઘેરાયેલું છે, અને પછી બિન-ઓક્સિડાઇઝિંગ ગેસ (Ar, He, N, વગેરે) બીમ સાથે કોક્સિયલ નોઝલ દ્વારા છાંટવામાં આવે છે. ગેસના મજબૂત દબાણને કારણે છિદ્રની આસપાસની પ્રવાહી ધાતુ બહાર નીકળી જાય છે. જેમ જેમ વર્કપીસ ફરે છે તેમ, નાનો છિદ્ર કટ બનાવવા માટે કટીંગ દિશામાં સુમેળમાં ખસે છે. લેસર બીમ ચીરોની આગળની ધાર સાથે ચાલુ રહે છે, અને પીગળેલી સામગ્રી સતત અથવા ધબકતી રીતે ચીરામાંથી દૂર થઈ જાય છે. લેસર મેલ્ટિંગ કટીંગને ધાતુના સંપૂર્ણ બાષ્પીભવનની જરૂર હોતી નથી, અને જરૂરી ઉર્જા બાષ્પીભવન કટિંગના માત્ર 1/10 જેટલી હોય છે. લેસર મેલ્ટિંગ કટીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કેટલીક સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે જે સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ નથી અથવા સક્રિય ધાતુઓ છે, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને તેમના એલોય.

 

(3) ઓક્સિડેશન ફ્લક્સ કટીંગ

સિદ્ધાંત ઓક્સિજન-એસિટિલીન કટીંગ જેવું જ છે. તે લેસરનો ઉપયોગ પ્રીહિટીંગ ઉષ્મા સ્ત્રોત તરીકે અને ઓક્સિજન અથવા અન્ય સક્રિય ગેસને કટિંગ ગેસ તરીકે કરે છે. એક તરફ, ફૂંકાયેલ ગેસ કટીંગ મેટલ સાથે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે અને મોટી માત્રામાં ઓક્સિડેશન ગરમી છોડે છે; બીજી તરફ, પીગળેલા ઓક્સાઇડ અને મેલ્ટને પ્રતિક્રિયા ઝોનની બહાર ફૂંકવામાં આવે છે જેથી ધાતુમાં કટ બને છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરતી હોવાથી, લેસર ઓક્સિજન કટીંગ માટે જરૂરી ઉર્જા ગલન કટિંગના માત્ર 1/2 જેટલી છે, અને કટીંગની ઝડપ તેના કરતા ઘણી વધારે છે.લેસર વરાળ કટીંગ અને ગલન કટિંગ.

 

(4) નિયંત્રિત અસ્થિભંગ કટીંગ

બરડ સામગ્રીઓ કે જે ગરમીથી સરળતાથી નુકસાન પામે છે, ઉચ્ચ-ઊર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ બરડ સામગ્રીની સપાટીને સ્કેન કરવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી જ્યારે સામગ્રી ગરમ થાય ત્યારે એક નાનો ખાંચો બાષ્પીભવન થાય, અને પછી ઉચ્ચ કાર્ય કરવા માટે ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે. લેસર બીમ હીટિંગ દ્વારા ઝડપ, નિયંત્રણક્ષમ કટીંગ. સામગ્રી નાના ખાંચો સાથે વિભાજિત થશે. આ કટીંગ પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત એ છે કે લેસર બીમ સ્થાનિક વિસ્તારને ગરમ કરે છેનાબરડ સામગ્રી, મોટા થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ અને વિસ્તારમાં ગંભીર યાંત્રિક વિકૃતિનું કારણ બને છે, જે સામગ્રીમાં તિરાડોની રચના તરફ દોરી જાય છે. જ્યાં સુધી એકસમાન હીટિંગ ગ્રેડિયન્ટ જાળવવામાં આવે છે ત્યાં સુધી, લેસર બીમ કોઈપણ ઇચ્છિત દિશામાં ક્રેક બનાવવા અને પ્રચારને માર્ગદર્શન આપી શકે છે. નિયંત્રિત અસ્થિભંગ લેસર નોટિંગ દરમિયાન પેદા થતા ઉંડા તાપમાનના વિતરણનો ઉપયોગ કરે છે જેથી બરડ સામગ્રીમાં સ્થાનિક થર્મલ તણાવ પેદા થાય જેથી સામગ્રી તૂટી જાય. નાના ખાંચો સાથે. એ નોંધવું જોઈએ કે આ નિયંત્રિત બ્રેક કટીંગ તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને ખૂણાના સીમ કાપવા માટે યોગ્ય નથી. વધારાના મોટા બંધ આકારો કાપવા પણ સફળતાપૂર્વક હાંસલ કરવા માટે સરળ નથી. નિયંત્રિત અસ્થિભંગની કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે અને તેને ખૂબ ઊંચી શક્તિની જરૂર નથી, અન્યથા તે વર્કપીસની સપાટીને ઓગળશે અને કટીંગ સીમની ધારને નુકસાન કરશે. મુખ્ય નિયંત્રણ પરિમાણો લેસર પાવર અને સ્પોટ કદ છે.