સમાચાર

લેસર કટીંગ ખૂણા પર બર્સ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો? કોર્નર બર્સને દૂર કરવાની ટિપ્સ!

કોર્નર બર્સના કારણો:
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને આયર્ન પ્લેટો કાપતી વખતે, સીધી-લાઇન કટીંગ સામાન્ય રીતે સમસ્યાઓનું કારણ નથી, પરંતુ ખૂણા પર સરળતાથી બર્સ ઉત્પન્ન થાય છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે ખૂણા પર કટીંગ સ્પીડ બદલાય છે. જ્યારે ફાઇબર લેસર ગેસ કટીંગ મશીનનો લેસર જમણા ખૂણામાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ગતિ પહેલા ધીમી પડી જશે, અને જ્યારે તે જમણા ખૂણા સુધી પહોંચશે ત્યારે ગતિ શૂન્ય થઈ જશે, અને પછી સામાન્ય ગતિમાં વેગ આપે છે. આ પ્રક્રિયામાં ધીમું ક્ષેત્ર હશે. જેમ જેમ ગતિ ધીમું થાય છે અને શક્તિ સતત રહે છે (ઉદાહરણ તરીકે, 3000 વોટ), આ પ્લેટને ઓવરબર્ન તરફ દોરી જશે, પરિણામે બર્સ. સમાન સિદ્ધાંત આર્ક ખૂણા પર લાગુ પડે છે. જો ચાપ ખૂબ નાનો હોય, તો ગતિ પણ ધીમી થશે, પરિણામે બર્સ.

ઉકેલ
ખૂણાની ગતિ ઝડપી બનાવો
ખૂણાની ગતિને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
વળાંક નિયંત્રણ ચોકસાઈ: આ મૂલ્ય વૈશ્વિક પરિમાણોમાં સેટ કરી શકાય છે. મૂલ્ય જેટલું મોટું છે, વધુ ખરાબ વળાંકની ચોકસાઈ અને ઝડપથી ગતિ અને આ મૂલ્યમાં વધારો કરવાની જરૂર છે.
કોર્નર કંટ્રોલ ચોકસાઈ: ખૂણાના પરિમાણો માટે, તમારે ખૂણાની ગતિ વધારવા માટે તેનું મૂલ્ય વધારવાની પણ જરૂર છે.
પ્રોસેસીંગ એક્સિલરેશન: આ મૂલ્ય જેટલું મોટું છે, તેટલું ઝડપથી ખૂણાના પ્રવેગક અને ઘટાડા, અને મશીન ખૂણા પર રહે છે તે સમય ટૂંકા છે, તેથી તમારે આ મૂલ્ય વધારવાની જરૂર છે.
ઓછી-પાસ આવર્તન પ્રક્રિયા કરો: તેનો અર્થ મશીન કંપનને દબાવવાની આવર્તન છે. મૂલ્ય જેટલું નાનું છે, કંપન દમન અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે પ્રવેગક અને ઘટાડાને વધુ સમય બનાવશે. પ્રવેગક ઝડપી બનાવવા માટે, તમારે આ મૂલ્ય વધારવાની જરૂર છે.
આ ચાર પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, તમે ખૂણાની કટીંગ ગતિને અસરકારક રીતે વધારી શકો છો.

કોર્નર પાવર ઘટાડો
ખૂણાની શક્તિને ઘટાડતી વખતે, તમારે પાવર વળાંક કાર્યનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. પ્રથમ, રીઅલ-ટાઇમ પાવર એડજસ્ટમેન્ટ તપાસો અને પછી વળાંક સંપાદન ક્લિક કરો. વળાંકના સરળ સંક્રમણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નીચલા ડાબા ખૂણામાં સ્મૂથિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો. વળાંકના બિંદુઓને ખેંચીને, પોઇન્ટ ઉમેરવા માટે વળાંકને ડબલ-ક્લિક કરીને અને પોઇન્ટ કા delete ી નાખવા માટે ઉપર ડાબા ખૂણાને ક્લિક કરીને ગોઠવી શકાય છે. ઉપલા ભાગ શક્તિ સૂચવે છે, અને નીચલા ભાગ ગતિ ટકાવારી સૂચવે છે.
જો ખૂણામાં ઘણા બર્સ હોય, તો તમે ડાબી બિંદુની સ્થિતિ ઘટાડીને શક્તિ ઘટાડી શકો છો. પરંતુ નોંધ લો કે જો તે ખૂબ ઓછું થાય છે, તો તે ખૂણાને કાપી ન શકે. આ સમયે, તમારે ડાબી બિંદુની સ્થિતિમાં યોગ્ય રીતે વધારો કરવાની જરૂર છે. ફક્ત ગતિ અને શક્તિ વચ્ચેના સંબંધને સમજો અને વળાંક સેટ કરો.

એ.એમ.જી.

જિનન ગોલ્ડ માર્ક સીએનસી મશીનરી કું., લિ., અદ્યતન લેસર ટેકનોલોજી સોલ્યુશન્સમાં અગ્રણી નેતા. અમે ડિઝાઇન, ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન, લેસર વેલ્ડીંગ મશીન, લેસર ક્લિનિંગ મશીન બનાવવાનું વિશેષતા.

20,000 ચોરસ મીટરથી વધુ વિસ્તરિત, અમારી આધુનિક ઉત્પાદન સુવિધા તકનીકી પ્રગતિના મોખરે કાર્યરત છે. 200 થી વધુ કુશળ વ્યાવસાયિકોની સમર્પિત ટીમ સાથે, અમારા ઉત્પાદનો વિશ્વભરના ગ્રાહકો દ્વારા વિશ્વસનીય છે. અમારી પાસે સર્વિસ એન્જિનિયર્સને 30 થી વધુ લોકો વેચ્યા પછી, એજન્ટો માટે સ્થાનિક સેવા આપી શકે છે, 300 એકમોનું માસિક ઉત્પાદન, અમે ઝડપી ડિલિવરી ગતિ અને વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરીએ છીએ.

અમારી પાસે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને વેચાણ પછીની સેવા સિસ્ટમ છે, ગ્રાહકના પ્રતિસાદને સક્રિયપણે સ્વીકારે છે, ઉત્પાદનના અપડેટ્સ જાળવવા, ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉકેલો પ્રદાન કરવા અને અમારા ભાગીદારોને વ્યાપક બજારોની શોધ કરવામાં મદદ કરે છે.
અમે સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ કે વૈશ્વિક બજારમાં નવા બેંચમાર્ક સેટ કરીને, દરેક ઉત્પાદન ઉચ્ચતમ ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

પ્રિય ભાગીદારો, તમારા બજારને વિસ્તૃત કરવામાં તમારી સહાય માટે સાથે મળીને કામ કરવા દે. એજન્ટો, વિતરકો, OEM ભાગીદારોનું હાર્દિક સ્વાગત છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -24-2024