स्मार्टफोन, फ्लैट-पैनल टीवी और अन्य उपकरणों की लोकप्रियता के साथ, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में अभूतपूर्व वृद्धि देखी गई है। लगातार बढ़ती प्रतिस्पर्धा ने इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग को उत्पाद प्रक्रियाओं पर उच्च मांग रखने के लिए प्रेरित किया है। पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां आधुनिक प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने में असमर्थ होती जा रही हैं। अस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता, पिघले हुए हिस्से, सामान्य नाभिक बनाने में कठिनाई और कम उपज दर निर्माताओं के लिए समस्याएँ बन गई हैं। का उद्भवलेसर वेल्डिंगप्रौद्योगिकी ने उत्पाद मात्रा अनुकूलन के साथ-साथ गुणवत्ता सुधार दोनों के संदर्भ में, उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में एक प्रमुख भूमिका निभाई है।

वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के उत्पादन में लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से सटीक स्पॉट वेल्डिंग तकनीक, परिशुद्धता में किया जाता हैस्पॉट वैल्डिंगप्रौद्योगिकी में एक छोटा थर्मल विरूपण है, सटीक नियंत्रण के क्षेत्र और स्थान की भूमिका, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, विषम सामग्री वेल्डिंग को प्राप्त करने की क्षमता, स्वचालन और अन्य लाभों को प्राप्त करना आसान है, इसे शेल, शील्ड में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर लागू किया जा सकता है। यूएसबी कनेक्टर, प्रवाहकीय पैच, आदि, लेकिन वेल्डिंग विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न वेल्डिंग विधियों का उपयोग करने की आवश्यकता है। अनुसरण करनासोने का निशाननिम्नलिखित के बारे में अधिक जानने के लिए.

उच्च विरोधी सामग्री की लेजर परिशुद्धता स्पॉट वेल्डिंग विधि

जब एल्यूमीनियम और तांबे जैसी अत्यधिक परावर्तक सामग्री की वेल्डिंग की जाती है, तो विभिन्न वेल्डिंग तरंगों का वेल्डिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फ्रंट स्पाइक के साथ लेजर तरंग का उपयोग उच्च परावर्तन बाधा को तोड़ सकता है। तात्कालिक उच्च शिखर शक्ति धातु की सतह की स्थिति को जल्दी से बदल सकती है और उसके तापमान को पिघलने बिंदु तक बढ़ा सकती है, जिससे धातु की सतह की परावर्तनशीलता कम हो जाती है और ऊर्जा उपयोग में सुधार होता है। इसके अलावा, चूंकि तांबा और एल्युमीनियम जैसी सामग्रियां तेजी से गर्मी का संचालन करती हैं, सोल्डर जोड़ की उपस्थिति को धीमी-ड्रॉप तरंग का उपयोग करके अनुकूलित किया जा सकता है।

दूसरी ओर, सोने, चांदी, तांबे और स्टील जैसी सामग्रियों की लेजर अवशोषण दर बढ़ती तरंग दैर्ध्य के साथ कम हो जाती है, और तांबे के लिए, लेजर तरंग दैर्ध्य 532 एनएम होने पर तांबे की अवशोषण दर 40% के करीब होती है। इन्फ्रारेड लेजर और ग्रीन लेजर की विशेषताओं की तुलना से पता चलता है कि इन्फ्रारेड लेजर स्पॉट का आकार बड़ा है, फोकल गहराई कम है, और तांबे की अवशोषण दर कम है; हरे लेजर स्पॉट का आकार छोटा है, फोकल गहराई लंबी है, और तांबे की अवशोषण दर अधिक है। तांबे के इंफ्रारेड लेजर और ग्रीन लेजर पल्स स्पॉट वेल्डिंग में क्रमशः असंगत वेल्डिंग जोड़ों के आकार के बाद इंफ्रारेड लेजर वेल्डिंग पाया जा सकता है, जबकि ग्रीन लेजर वेल्डिंग जोड़ों का आकार अधिक समान, लगातार गहराई, चिकनी सतह का होता है। हरे लेजर के साथ वेल्डिंग प्रभाव अधिक स्थिर होता है, और आवश्यक अधिकतम शक्ति इन्फ्रारेड लेजर के आधे से अधिक होगी।

पतली धातु शीट सामग्री के लिए लेजर सटीक स्पॉट वेल्डिंग विधि

पतली शीट धातु सामग्री को वेल्डिंग करते समय पारंपरिक मिलीसेकंड लेजर में प्रवेश और बड़े जोड़ों की संभावना होती है, जबकि उच्च व्युत्क्रम सामग्री में अक्सर अपनी अस्थिरता और ठोस अवस्था में लेजर प्रकाश के कम अवशोषण के कारण फटने वाले धब्बे और झूठे वेल्ड होते हैं। पतली प्लेट और उच्च व्युत्क्रम धातु वेल्डिंग कठिनाइयों को हल करने के लिए, क्रमशः एनालॉग और डिजिटल मॉड्यूलेशन के फाइबर लेजर QCW / CW मोड के माध्यम से, एन पल्स आउटपुट प्राप्त करने के लिए एक बार ट्रिगर करें, एकल बिंदु मल्टी-पल्स वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए कम शक्ति के साथ .

असमान सामग्रियों के लिए लेजर परिशुद्धता स्पॉट वेल्डिंग विधि

भौतिक गुणों में बड़े अंतर, कम पारस्परिक घुलनशीलता और भंगुर यौगिकों को उत्पन्न करने की उच्च संभावना के कारण पतली प्लेट विषम सामग्रियों की लेजर वेल्डिंग झूठी वेल्डिंग, दरारें और कम संयुक्त ताकत के लिए अतिसंवेदनशील होती है, जो यांत्रिक गुणों को काफी कम कर देती है। वेल्ड सिर. असमान धातुओं की पतली प्लेटों के लैप जोड़ को महसूस करने और वेल्ड गठन और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी इनपुट के सटीक नियंत्रण के साथ उच्च गति स्कैनिंग विधि द्वारा इंटरमेटेलिक यौगिकों के गठन को दबाने के लिए उच्च बीम गुणवत्ता वाले नैनोसेकंड लेजर का चयन किया जाता है।

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