यह बहुत महत्वपूर्ण हैलेजर कटिंग मशीनकाटने के दौरान उपयुक्त कटिंग गति का चयन करने के लिए, और उपयुक्त कटिंग गति आमतौर पर कई प्रथाओं के माध्यम से निर्धारित की जाती है। सामग्री की मोटाई, विभिन्न सामग्रियों, पिघलने बिंदु, थर्मल चालकता और अन्य कारकों के कारण, काटने की गति का आकार भी एक निश्चित परिवर्तन होगा।

की कटिंग गुणवत्तालेजर कटिंग मशीनजनता द्वारा मान्यता प्राप्त है। वर्कपीस की कटिंग गुणवत्ता कटिंग स्पीड, सहायक गैस दबाव, लेजर आउटपुट पावर, फोकस स्थिति के समायोजन और वर्कपीस की विशेषताओं से संबंधित है। काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में, काटने की गति बहुत महत्वपूर्ण है। उपयुक्त काटने की गति तैयार भाग को अधिक परिष्कृत कर सकती है। सामग्री की मोटाई भी एक प्रमुख कारक है। समान मापदंडों के तहत, सामग्री को पतला किया जाता है, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

कटिंग गुणवत्ता पर कटिंग गति का प्रभाव:

जब काटने की गति बहुत कम होती है, तो ऑक्सीजन के पर्याप्त दहन और गर्मी रिलीज और लेजर बीम के धीमी गति से आंदोलन वर्कपीस के अत्याधुनिक पर कुछ अधिक पिघलने वाले निशान का कारण होगा, स्लिट व्यापक होगा, और नीचे होगा स्पष्ट रूप से अधिक पिघलने की घटना। बहुत मोटा दिखाई देता है। जब कटिंग की गति बहुत तेज होती है, तो स्थानीय क्षेत्र में गर्मी के कम निवास समय के कारण सामग्री को पूरी तरह से नहीं काटा जा सकता है, और सामग्री चिपचिपा है। केवल जब गति मध्यम होती है, तो सामग्री को अत्याधुनिक की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना काट दिया जा सकता है, और वर्कपीस को पूरी तरह से काटा जा सकता है, और वर्कपीस सेक्शन सुचारू दिखाई देता है।

सामग्री की मोटाई और कटिंग गति के बीच सहसंबंध:

सामान्यतया, काटने की गति सामग्री की मोटाई के विपरीत आनुपातिक है। सामग्री जितनी मोटी होगी, उपयुक्त कटिंग गति को धीमा कर दें। और किसी दिए गए लेजर पावर घनत्व और सामग्री के लिए, सामग्री की कटिंग गति लेजर पावर घनत्व के लिए आनुपातिक है, अर्थात, बिजली घनत्व में वृद्धि से कटिंग की गति बढ़ सकती है। उसी शक्ति के तहत, जैसे -जैसे कटिंग सामग्री की मोटाई बढ़ती है, कटिंग की गति कम हो जाएगी। यदि एक ही कटिंग गति को बनाए रखना है, तो लेजर शक्ति को बढ़ाया जाना चाहिए।

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