समाज के निरंतर विकास के कारण, सामग्रियों के लिए औद्योगिक प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं में विविधता आ रही है, और पारंपरिक वेल्डिंग विधियां अब इन जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैं। लेजर तकनीक के निरंतर विकास के साथ, तेज वेल्डिंग गति, उच्च शक्ति, संकीर्ण वेल्ड सीम, छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र और वर्कपीस के छोटे विरूपण के फायदे के साथ लेजर वेल्डिंग तकनीक धीरे-धीरे प्रसंस्करण क्षेत्र में सबसे उन्नत वेल्डिंग विधि बन गई है। , बाद की प्रोसेसिंग के लिए कम कार्यभार, कम मैन्युअल आउटपुट, उच्च लचीलापन और अधिक सुरक्षा।

पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक की तुलना में, लेजर वेल्डिंग तकनीक गैर-संपर्क वेल्डिंग है, ऑपरेशन प्रक्रिया में दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, इसका उपयोग उच्च पिघलने बिंदु वाली धातुओं जैसी दुर्दम्य सामग्री को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि गैर-धातु सामग्री जैसे सिरेमिक के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है। , कार्बनिक ग्लास और अन्य वेल्डिंग, आकार की सामग्री की वेल्डिंग, अच्छे परिणाम, और इसमें बहुत लचीलापन है। लेजर वेल्डिंग विधियों को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, निम्नलिखित को देखने के लिए गोल्ड मार्क लेजर का अनुसरण करें।

1、लेजर टांकना।

ऊष्मा स्रोत के रूप में लेज़र, मूल सामग्री की तुलना में कम गलनांक वाली सामग्रियों का ब्रेज़िंग सामग्री के रूप में उपयोग, लेज़र के तरल अवस्था में पिघलने और मूल सामग्री को गीला करने के बाद, मूल सामग्री और के बीच के अंतर को भरने के लिए मूल सामग्री प्रसार एक दूसरे के साथ संयुक्त, और अंत में संयुक्त का एहसास, लेजर टांकना न केवल उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए अनुकूल है, बल्कि बढ़ावा देने के लिए पेंटिंग बॉडी की दृढ़ता को मजबूत करने में भी अच्छी भूमिका निभाता है।

2、लेजर फ्यूजन वेल्डिंग।

लेजर पिघलने वाली वेल्डिंग में ऊष्मा स्रोत के रूप में लेजर का उपयोग होता है, दो प्लेटों के कोने में, प्रत्येक आधार सामग्री के दो प्लेटों के हिस्से को पिघलाता है (पास के तार भराव को दो प्लेटों के कोने को पिघलाता है), ताकि बाद में तरल धातु का निर्माण हो सके यह ठंडा होता है, एक विश्वसनीय कनेक्शन वेल्डिंग विधि का निर्माण लेजर मेल्टिंग वेल्डिंग को विशेष रूप से लेजर फ्यूजन वेल्डिंग, लेजर फ्यूजन वेल्डिंग (वायर फिलर के बिना) और लेजर मेल्टिंग वायर फिलर वेल्डिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।

3、लेजर रिमोट वेल्डिंग।

लेज़र रिमोट वेल्डिंग रोबोट के छठे अक्ष पर एक ऑसिलेटिंग मिरर स्कैनिंग हेड की स्थापना है, जो केवल ऑसिलेटिंग लेंस के माध्यम से लेज़र प्रक्षेप पथ की गति को दर्शाता है, बिना रोबोट के हाथ को गति का अनुसरण करने की आवश्यकता के। लेजर रिमोट वेल्डिंग प्रणाली अत्यधिक लचीली और कुशल है, और एक प्रणाली स्पॉट वेल्डिंग के लिए सामान्य रोबोट के छह से नौ सेटों को प्रतिस्थापित कर सकती है। लेज़र हेड और वर्कपीस के बीच की दूरी 500 मिमी से अधिक है, जो लेंस सुरक्षा ग्लास की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।

4、लेजर समग्र वेल्डिंग।

लेज़र कम्पोजिट वेल्डिंग मुख्य रूप से लेज़र और एमआईजी आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग को संदर्भित करता है। इस प्रक्रिया में, लेजर और आर्क इंटरेक्शन, एक-दूसरे की ताकत, उच्च वेल्डिंग गति, स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया और उच्च थर्मल दक्षता के पूरक हैं, जबकि अधिक वेल्डिंग असेंबली गैप की अनुमति देते हैं। कम ताप इनपुट, छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र और वर्कपीस का कम विरूपण वेल्ड के बाद विरूपण सुधार की आवश्यकता को बहुत कम कर देता है।

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