लेजर वेल्डिंग और पारंपरिक वेल्डिंग क्या है?

लेजर वेल्डिंग एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती है। वेल्डिंग प्रक्रिया एक ऊष्मा चालन प्रकार है, अर्थात, लेजर विकिरण वर्कपीस की सतह को गर्म करता है, और सतह की ऊष्मा ऊष्मा चालन के माध्यम से अंदर तक फैल जाती है। लेजर पल्स की चौड़ाई, ऊर्जा, चरम शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति को नियंत्रित करके, वर्कपीस को एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पिघलाया जाता है। लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और सटीक भागों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग आदि प्राप्त कर सकते हैं।

1. उच्च लचीलापन: पारंपरिक वेल्डिंग छोटे बैच उत्पादन और नमूना उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और आवश्यकतानुसार इसे जल्दी से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है।

2. अपेक्षाकृत कम तकनीकी आवश्यकताएं: उन्नत वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, पारंपरिक वेल्डिंग में ऑपरेटरों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, और गैर-पेशेवर भी सरल वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं।

3. कम लागत: पारंपरिक वेल्डिंग के लिए उच्च लागत वाले स्वचालित उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, संचालन के लिए केवल सरल उपकरणों की आवश्यकता होती है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है।

नुकसान: वेल्डिंग करने के लिए अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और यह मानवीय कारकों से प्रभावित होता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणामों को बनाए रखना मुश्किल हो जाता है।

लेजर वेल्डिंग की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

1. लेज़र वेल्डिंग का ताप-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, लेज़र बीम का ऊर्जा घनत्व अधिक होता है, हीटिंग का समय कम होता है, और ताप का नुकसान छोटा होता है, इसलिए सामग्री का ताप-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, जो कर सकता है सामग्री की विकृति, दरार, ऑक्सीकरण और अन्य समस्याओं को कम करें।

2. लेजर वेल्डिंग के वेल्ड की गहराई-से-चौड़ाई का अनुपात अधिक होता है, लेजर बीम का व्यास छोटा होता है, और ऊर्जा केंद्रित होती है, इसलिए एक गहरा और संकीर्ण वेल्ड बनाया जा सकता है, जिससे ताकत और सीलिंग में सुधार होता है वेल्डिंग.

3. लेजर वेल्डिंग का वेल्ड चिकना और सुंदर होता है, लेजर बीम का स्थान स्थिर होता है, और वेल्डिंग की स्थिति और मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए एक चिकनी और सुंदर वेल्ड बनाई जा सकती है, जिससे बाद में पीसने और पॉलिशिंग को कम किया जा सकता है।

4. लेजर वेल्डिंग में वेल्डिंग दोष कम होते हैं। लेजर वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग रॉड और परिरक्षण गैसों जैसी सहायक सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह इलेक्ट्रोड संदूषण, छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें जैसे वेल्डिंग दोषों की उत्पत्ति से बच सकता है।

5. लेजर वेल्डिंग की वेल्डिंग गति तेज होती है। क्योंकि लेजर बीम का ऊर्जा घनत्व अधिक है और हीटिंग का समय कम है, वेल्डिंग प्रक्रिया जल्दी से पूरी की जा सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

6. लेजर वेल्डिंग में उच्च वेल्डिंग लचीलापन होता है, क्योंकि लेजर बीम एक गैर-संपर्क ताप स्रोत है, जिसे ऑप्टिकल फाइबर, रिफ्लेक्टर, रोबोट इत्यादि द्वारा प्रसारित और नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह विभिन्न जटिल वेल्डिंग स्थितियों और आकारों के अनुकूल हो सकता है, और उत्पादन लचीलेपन में सुधार होगा।

7. लेजर वेल्डिंग में वेल्डिंग स्वचालन की उच्च डिग्री होती है, क्योंकि लेजर वेल्डिंग को कंप्यूटर या सीएनसी प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है, इसलिए यह मैन्युअल हस्तक्षेप और त्रुटियों को कम करते हुए उच्च स्तर की स्वचालन और बुद्धिमत्ता प्राप्त कर सकता है।

8. लेजर वेल्डिंग में मजबूत सामग्री अनुकूलन क्षमता होती है, क्योंकि लेजर वेल्डिंग का ताप स्रोत एक गैर-संपर्क ताप स्रोत होता है, जो विभिन्न धातुओं या गैर-धातु सामग्री और यहां तक ​​कि विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को अलग-अलग सामग्रियों के कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए वेल्ड कर सकता है।

9. लेजर वेल्डिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, क्योंकि लेजर वेल्डिंग का ताप स्रोत एक कुशल ताप स्रोत है, जो उच्च गुणवत्ता, उच्च गति और अत्यधिक स्वचालित वेल्डिंग प्राप्त कर सकता है, इसलिए इसे विभिन्न उच्च-अंत पर लागू किया जा सकता है उद्योग, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, आदि।

नुकसान: उच्च उपकरण लागत, उच्च ऊर्जा खपत, और उच्च रखरखाव लागत।

क्योंकि लेजर वेल्डिंग के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले लेजर, ऑप्टिकल सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली और अन्य उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, इसकी उपकरण लागत पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक है।

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