लेजर वेल्डिंग और पारंपरिक वेल्डिंग क्या है?

लेजर वेल्डिंग एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया एक गर्मी चालन प्रकार है, अर्थात, लेजर विकिरण वर्कपीस की सतह को गर्म करता है, और सतह की गर्मी गर्मी चालन के माध्यम से अंदर तक फैल जाती है। लेजर पल्स की चौड़ाई, ऊर्जा, शिखर शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति को नियंत्रित करके, वर्कपीस को एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पिघलाया जाता है। लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवारों वाली सामग्री और सटीक भागों को वेल्डिंग के लिए किया जाता है, और स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग, सील वेल्डिंग, आदि प्राप्त कर सकते हैं।

1। उच्च लचीलापन: पारंपरिक वेल्डिंग छोटे बैच उत्पादन और नमूना उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और आवश्यकतानुसार जल्दी से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है।

2। अपेक्षाकृत कम तकनीकी आवश्यकताएं: उन्नत वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, पारंपरिक वेल्डिंग में ऑपरेटरों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, और गैर-पेशेवर भी सरल वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं।

3। कम लागत: पारंपरिक वेल्डिंग को उच्च लागत वाले स्वचालित उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, केवल ऑपरेशन के लिए सरल उपकरण की आवश्यकता होती है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है।

नुकसान: यह वेल्डिंग करने के लिए अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और मानव कारकों से प्रभावित होता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणामों को बनाए रखना मुश्किल हो जाता है।

लेजर वेल्डिंग की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

1। लेजर वेल्डिंग का गर्मी-प्रभावित क्षेत्र छोटा है, लेजर बीम की ऊर्जा घनत्व अधिक है, हीटिंग समय छोटा है, और गर्मी का नुकसान छोटा है, इसलिए सामग्री का गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, जो छोटा है, जो कर सकता है सामग्री की विरूपण, क्रैकिंग, ऑक्सीकरण और अन्य समस्याओं को कम करें।

2। लेजर वेल्डिंग के वेल्ड की गहराई-से-चौड़ाई अनुपात अधिक है, लेजर बीम का व्यास छोटा है, और ऊर्जा केंद्रित है, इसलिए एक गहरी और संकीर्ण वेल्ड का गठन किया जा सकता है, जो ताकत और सीलिंग में सुधार करता है वेल्डिंग।

3। लेजर वेल्डिंग का वेल्ड चिकनी और सुंदर है, लेजर बीम का स्थान स्थिर है, और वेल्डिंग स्थिति और मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए एक चिकनी और सुंदर वेल्ड का गठन किया जा सकता है, जिससे बाद में पीसने और चमकाने को कम किया जा सकता है।

4। लेजर वेल्डिंग में कम वेल्डिंग दोष हैं। लेजर वेल्डिंग को इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग छड़, और परिरक्षण गैसों जैसे सहायक सामग्री के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह वेल्डिंग दोषों जैसे कि इलेक्ट्रोड संदूषण, छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें से बच सकता है।

5। लेजर वेल्डिंग की वेल्डिंग गति तेज है। क्योंकि लेजर बीम की ऊर्जा घनत्व अधिक है और हीटिंग समय कम है, वेल्डिंग प्रक्रिया को जल्दी से पूरा किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

6। लेजर वेल्डिंग में उच्च वेल्डिंग लचीलापन होता है, क्योंकि लेजर बीम एक गैर-संपर्क गर्मी स्रोत है, जिसे ऑप्टिकल फाइबर, परावर्तक, रोबोट, आदि द्वारा प्रेषित और नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह विभिन्न जटिल वेल्डिंग पदों और आकृतियों के अनुकूल हो सकता है, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकार, आकृतियों, आकार, आकार, और उत्पादन लचीलेपन में सुधार।

7। लेजर वेल्डिंग में उच्च स्तर की वेल्डिंग स्वचालन होता है, क्योंकि लेजर वेल्डिंग को कंप्यूटर या सीएनसी सिस्टम द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है, इसलिए यह मैनुअल हस्तक्षेप और त्रुटियों को कम करते हुए उच्च स्तर के स्वचालन और बुद्धिमत्ता को प्राप्त कर सकता है।

8। लेजर वेल्डिंग में मजबूत सामग्री अनुकूलन क्षमता होती है, क्योंकि लेजर वेल्डिंग का हीट स्रोत एक गैर-संपर्क गर्मी स्रोत है, जो विभिन्न धातुओं या गैर-धातु सामग्री को वेल्ड कर सकता है, और यहां तक ​​कि विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को विघटन सामग्री के कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए भी।

9। लेजर वेल्डिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, क्योंकि लेजर वेल्डिंग का हीट स्रोत एक कुशल गर्मी स्रोत है, जो उच्च गुणवत्ता, उच्च गति और उच्च स्वचालित वेल्डिंग को प्राप्त कर सकता है, इसलिए इसे विभिन्न उच्च अंत पर लागू किया जा सकता है। उद्योग, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल, आदि।

नुकसान: उच्च उपकरण लागत, उच्च ऊर्जा की खपत और उच्च रखरखाव लागत।

क्योंकि लेजर वेल्डिंग के लिए उच्च-प्रदर्शन लेज़रों, ऑप्टिकल सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली और अन्य उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, इसके उपकरणों की लागत पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक है।

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