Lasersko zavarivanje jedna je od važnih komponenti laserske obrade materijala.Lasersko zavarivanjeje precizna tehnologija zavarivanja koja koristi visokoenergetsku zraku kao izvor topline. Uglavnom koristi visokoenergetsku lasersku zraku za zagrijavanje površine obratka, a toplina se širi s površine materijala prema unutra. Podešavanjem različitih parametara laserskog pulsa, odgovarajući materijal se topi kako bi se stvorila posebna rastaljena baza.
Princip laserskog zavarivanja može se podijeliti na zavarivanje provođenjem topline i lasersko zavarivanje dubokim prodiranjem. Lasersko zavarivanje po mjeri koristi lasersku energiju za kombiniranje materijala od različitih materijala, različitih debljina ili različitih oblika kako bi se zadovoljili zahtjevi za performansama materijala u različitim situacijama.
Oprema se može realizirati s najmanjom težinom, najboljom strukturom i najboljim performansama. Lagan.
Dakle, koje su prednosti laserskog stroja za zavarivanje u području zavarivanja tankih ploča?
Materijali od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u proizvodnji raznih gotovih proizvoda, a zavarivanje limova od nehrđajućeg čelika postalo je važan proces u proizvodnom procesu. Međutim, zbog karakteristika tankih ploča od nehrđajućeg čelika, to je također uzrokovalo određene poteškoće u zavarivanju, a jednom je postalo problem zavarivanja u području tankih ploča od nehrđajućeg čelika.
Tradicionalni aparat za zavarivanje ima veliki problem u obradi tankog nehrđajućeg čelika. Zbog male toplinske vodljivosti, tanki nehrđajući čelik ima samo oko jednu trećinu običnog čelika s niskim udjelom ugljika, a stupanj ograničenja je mali. Stoga, nakon što se lokalno zagrije i ohladi tijekom procesa zavarivanja, učinak linije zavarivanja uzrokovat će nejednako naprezanje i deformaciju. Uzdužno skupljanje zavara proizvest će određeni pritisak na vanjski rub lima od nehrđajućeg čelika. Jednom kada je pritisak tradicionalnog stroja za zavarivanje prevelik, uzrokovat će valovitu deformaciju obratka, što ne samo da utječe na izgled, već utječe i na izgled. Osim kvalitete izratka, bit će i problema pregorevanja i pregorevanja.
Pojava stroja za lasersko zavarivanje s vlaknima dobro je riješila ovaj problem. Lasersko zavarivanje koristi visokoenergetske laserske impulse za lokalno zagrijavanje materijala na malom području. Energija laserskog zračenja difundira u materijal kroz provođenje topline kako bi se materijal otopio. Tada nastaje specifična rastaljena baza. Visok omjer širine i visine zavarivanja, mala širina zavarivanja, mala zona utjecaja topline, mala deformacija, velika brzina zavarivanja, gladak i lijep zavarivanje, bez obrade ili jednostavna obrada nakon zavarivanja, visoka kvaliteta zavarivanja, bez poroznosti i precizna kontrola, fokusirana svjetlosna točka je mala, točnost pozicioniranja je visoka i lako je ostvariti automatizaciju. Uz mnoge prednosti, laserski strojevi za zavarivanje postupno zamjenjuju tradicionalno tržište zavarivanja tankih ploča.
Gore je prikazana analiza prednosti laserskog stroja za zavarivanje u području zavarivanja tankih ploča. Strojevi za lasersko zavarivanje naširoko se koriste u obradi zubnih proteza, zavarivanju tiskanih ploča, zavarivanju čeličnih ploča, zavarivanju senzora i zavarivanju poklopca za brtvljenje baterija.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.je visokotehnološko industrijsko poduzeće specijalizirano za istraživanje, proizvodnju i prodaju sljedećih strojeva: laserski graver, stroj za lasersko označavanje vlakana, CNC usmjerivač. Proizvodi su naširoko korišteni u oglasnoj ploči, zanatstvu i oblikovanju, arhitekturi, pečatu, naljepnici, drvorezu i graviranju, ukrašavanju kamena, rezanju kože, industriji odjeće i tako dalje. Na temelju apsorbiranja međunarodne napredne tehnologije, klijentima pružamo najnapredniju proizvodnju i savršenu uslugu nakon prodaje. Posljednjih godina naši proizvodi se prodaju ne samo u Kini, već iu jugoistočnoj Aziji, Bliskom istoku, Europi, Južnoj Americi i drugim prekomorskim tržištima.
Email: cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166
Vrijeme objave: 16. veljače 2022