Lasersko zavarivanje jedna je od važnih komponenti obrade laserskog materijala.Lasersko zavarivanjeje precizna tehnologija zavarivanja koja kao izvor topline koristi visokoenergetsku gredu. Uglavnom koristi visokoenergetsku lasersku zraku za zagrijavanje površine radnog komada, a toplina se difuzira od površine materijala u unutrašnjost. Podešavanjem različitih parametara laserskog impulsa, odgovarajući materijal se topi kako bi tvorio određeni rastopljeni bazen.
Načelo laserskog zavarivanja može se podijeliti na zavarivanje topline i lasersko zavarivanje dubokog prodiranja. Lasersko zavarivanje koristi lasersku energiju za kombiniranje materijala različitih materijala, različitih debljina ili različitih oblika kako bi se ispunili zahtjevi za učinkovitošću materijala u različitim situacijama.
Oprema se može realizirati s najlakšom težinom, najboljom strukturom i najboljim performansama. Lagan.
Dakle, koje su prednosti laserskog stroja za zavarivanje u polju zavarivanja tanke ploče?
Materijali od nehrđajućeg čelika široko se koriste u proizvodnji različitih gotovih proizvoda, a zavarivanje listova od nehrđajućeg čelika postalo je važan proces u procesu proizvodnje. Međutim, zbog karakteristika nehrđajućeg čelika tanke ploče, također je uzrokovao određene poteškoće u zavarivanju, a jednom je postao problem zavarivanja u polju od nehrđajućeg čelika tanke ploče.
Tradicionalni stroj za zavarivanje ima veliki problem u obradi tankog nehrđajućeg čelika. Zbog svoje male toplinske vodljivosti, tanki nehrđajući čelik je samo oko jedne trećine običnog čelika s niskim udjelom ugljika, a stupanj ograničenja je mali. Stoga, nakon što se lokalno zagrijava i ohladi tijekom postupka zavarivanja, učinak linije zavarivanja uzrokovat će neujednačen stres i naprezanje. Uzdužno skupljanje zavara proizvest će određeni pritisak na vanjskom rubu lima od nehrđajućeg čelika. Jednom kada je pritisak tradicionalnog stroja za zavarivanje prevelik, uzrokovat će val-deformaciju radnog komada, što ne samo da utječe na izgled, već i utječe na izgled. Pored kvalitete radnog komada, postojat će i problemi prekomjernog spajanja i izgaranja.
Pojava strojeva za zavarivanje vlakana dobro je riješila ovaj problem. Lasersko zavarivanje koristi visokoenergetske laserske impulse za lokalno zagrijavanje materijala u malom području. Energija laserskog zračenja difuzira se u materijal kroz toplinsku provođenje kako bi se otopio materijal. Tada se formira određeni rastopljeni bazen. Visoki omjer zavarivanja, mala širina šava zavarivanja, mala zona pogođena toplinom, mala deformacija, brza brzina zavarivanja, gladak i lijep šav za zavarivanje, bez tretmana ili jednostavnog tretmana nakon zavarivanja, visoke kvalitete šava za zavarivanje, bez poroznosti i precizne kontrole, Usredotočena svjetlosna točka je mala, točnost pozicioniranja je velika i lako je realizirati automatizaciju. S mnogim prednostima, strojevi za zavarivanje lasera postupno zamjenjuju tradicionalno tržište zavarivanja tanke ploče.
Navedeno je analiza prednosti laserskog stroja za zavarivanje u polju zavarivanja tanke ploče. Laserski strojevi za zavarivanje naširoko se koriste u obradi zubne proteze, zavarivanju pločice, spajanju čelične ploče zavarivanje, zavarivanje senzora i zavarivanje pokrova za brtvljenje baterija.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.je poduzeće visokotehnološke industrije specijalizirano za istraživanje, proizvodnju i prodaju strojeva na sljedeći način: laserski graver, stroj za lasersko označavanje vlakana, CNC usmjerivač. Proizvodi se široko koriste u oglasnoj ploči, zanatu i oblikovanju, arhitekturi, brtvi, etiketi, rezanju drveta i graviranju, ukrasu od kamena, rezanju kože, odjeći za odjeću i tako dalje. Na temelju apsorbiranja međunarodne napredne tehnologije, klijentima pružamo najnapredniju proizvodnju i savršenu uslugu nakon prodaje. U posljednje vrijeme, naši se proizvodi prodaju ne samo u Kini, već i do jugoistočne Azije, Bliskog Istoka, Europe, Južne Amerike i drugih prekomorskih tržišta.
Email: cathy@goldmarklaser.com
Wecha/WhatsApp: +8615589979166
Post Vrijeme: 16. do 2022.