Lézervágás Meg lehet tenni segítőgázzal vagy anélkül, hogy eltávolítsák az olvadt vagy párologtatott anyagot. A felhasznált különféle kiegészítő gázok szerint a lézercsökkentés négy kategóriába sorolható: párologtatás vágása, olvadásvágás, oxidációs fluxusvágás és ellenőrzött törésvágás.

 

(1) Párolási vágás

Nagy energiájú sűrűségű lézernyalábot használnak a munkadarab melegítésére, ami az anyag felületi hőmérséklete gyorsan emelkedik, és nagyon rövid idő alatt eléri az anyag forráspontját, ami elég ahhoz, hogy elkerülje a hővezetés által okozott olvadást. Az anyag elkezdi párologni, és az anyag egy része gőzzé válhat, és eltűnik. Ezeknek a gőzöknek a kilökési sebessége nagyon gyors. Amíg a gőzöket kiürítik, az anyag egy részét a rés aljától a kiegészítő gázáram kidobásként fújja, és az anyag rését képezi. A párologtatási vágási folyamat során a gőz eltávolítja az olvasztott részecskéket és a mosott hulladékot, lyukakat képezve. A párologtatási folyamat során az anyag kb. 40% -a gőzként eltűnik, míg az anyag 60% -át a légáram távolítja el olvadt cseppek formájában. Az anyag párologtatási hője általában nagyon nagy, tehát a lézer párologtatásának vágása nagy teljesítményt és teljesítmény sűrűségét igényli. Néhány olyan anyagot, amelyet nem lehet megolvasztani, például a fa, a szén anyagok és az egyes műanyagok, ez a módszer formájú. , műanyag és gumi stb.).

 

(2) Olvadásvágás

A fém anyagot lézernyalábú melegítéssel megolvasztják. Amikor a beeső lézernyaláb teljesítmény sűrűsége meghalad egy bizonyos értéket, akkor az anyag belseje, ahol a gerendát besugárzzák, elpárologni kezd, lyukakat képezve. Miután egy ilyen lyuk kialakult, fekete testként működik, és elnyeli az összes beeső sugár energiát. A kis lyukat az olvadt fém fala veszi körül, majd a nem oxidáló gázt (AR, He, N stb.) Permetezik a gerendával koaxiális fúvókán. A gáz erős nyomása miatt a lyuk körül a folyékony fém kiürül. A munkadarab mozgásával a kis lyuk szinkronban mozog a vágási irányban, hogy vágást képezzen. A lézernyaláb folytatódik a bemetszés szélén, és az olvadt anyagot folyamatos vagy pulzáló módon fújják el a bemetszéstől. A lézeres olvadásvágás nem igényli a fém teljes párologtatását, és a szükséges energia csak 1/10 a párologtatás vágásának. A lézeres olvadást elsősorban olyan anyagok vágására használják, amelyek nem könnyen oxidálódnak vagy aktív fémek, például rozsdamentes acél, titán, alumínium és ötvözetek.

 

(3) oxidációs fluxusvágás

Az elv hasonló az oxigén-acetilén vágáshoz. Lézert használ előmelegítő hőforrásként és oxigént vagy más aktív gázt vágó gázként. Egyrészt a fújt gáz oxidációs reakción megy keresztül a vágó fémkel, és nagy mennyiségű oxidációs hőt enged fel; Másrészt az olvadt -oxidot és az olvadást a reakciózónából fújják ki, hogy a fémben vágást képezzenek. Mivel a vágási eljárás során az oxidációs reakció nagy mennyiségű hőt generál, a lézer oxigénvágáshoz szükséges energia csak az olvadásvágásból származik, és a vágási sebesség sokkal nagyobb, mintlézergőz vágása és olvadásvágása.

 

(4) Ellenőrzött törésvágás

Törékeny anyagok esetén, amelyeket hővel könnyen megsérülnek, nagy energiájú sűrűségű lézernyalábot használnak a törékeny anyag felületének beolvasására, hogy elpárologjanak egy kis horonyt, amikor az anyagot melegítik, majd egy bizonyos nyomást alkalmaznak a magas- végrehajtáshoz Sebesség, vezérelhető vágás a lézernyaláb -fűtésen. Az anyag a kis hornyok mentén osztódik. Ennek a vágási folyamatnak az az elve, hogy a lézernyaláb felmelegíti a helyi területet​​A törékeny anyag, amely nagy hőgradienst és súlyos mechanikai deformációt okoz a területen, ami repedések kialakulásához vezet az anyagban. Mindaddig, amíg az egységes fűtési gradiens fenntartja, a lézernyaláb a repedések létrehozását és terjedését bármilyen kívánt irányba vezetheti. A kontrollált törés a lézeres bevágás során előállított meredek hőmérséklet -eloszlást használja fel, hogy a törékeny anyagban lokális termikus feszültségeket hozzon létre, hogy az anyag megszakadjon. A kis hornyok mentén. Meg kell jegyezni, hogy ez az ellenőrzött törésvágás nem alkalmas éles sarkok és sarokvarratok vágására. Az extra nagy zárt formák vágása szintén nem könnyű sikeresen elérni. A szabályozott törés vágási sebessége gyors, és nem igényel túl nagy energiát, különben a munkadarab felületét megolvadja és megrongálja a vágási varrás szélét. A fő vezérlőparaméterek a lézerteljesítmény és a foltméret.