A lézeres vágási technológia az elmúlt évtizedekben kifejlesztett új technológia. A lézerkomponensek teljesítményszintjének javításával, a stabilitás és megbízhatóság javulásával, valamint a feldolgozási technológia fejlesztésével pedig aszálvágó gépfokozatosan nőtt, és egyre több szálvágó gép van a piacon. A minőség is egyenetlen, ha a használat során problémákba ütközikszálas lézervágó gép, itt talál néhány megoldást a szálas lézervágó gép gyakori problémáira.

Először is tudnia kell, hogyan működik a szálas lézervágó gép?

A lézeres vágás célja a munkadarab nagy teljesítménysűrűségű lézersugárral történő besugárzása, hogy gyorsan megolvadjon, elpárologjon, ablálódjon vagy elérje a gyulladási pontot. Ugyanakkor a nagy sebességű légáramlás elfújja az olvadt anyagot. A munkadarab koaxiális a gerendával, a numerikus vezérlésű mechanikus rendszer vezérli, és a munkadarabot a pontpozíció mozgatásával vágják.

Másodszor, veszélyes-e a szálas lézervágó gép működése?

A lézeres vágás egy környezetbarát vágási módszer, amely ártalmatlan az emberi szervezetre. A lézeres vágás kevesebb port, fényt és zajt termel, mint a plazma- és oxigénvágás. Személyi sérülés vagy gépkárosodás következhet be, még akkor is, ha nem tartják be a megfelelő kezelési módszereket.

1. A gép használatakor ügyeljen a gyúlékony anyagokra. Egyes anyagok nem vághatók szálas lézervágóval, beleértve a habmaganyagokat, az összes PVC-anyagot, az erősen fényvisszaverő anyagokat stb.

2. A gép munkafolyamata alatt szigorúan tilos a kezelőnek elhagyni, hogy elkerülje a szükségtelen veszteségeket.

3. Ne bámulja a lézeres vágási folyamatot. A szemkárosodás elkerülése érdekében tilos a lézersugarat lencsén, például nagyítón keresztül megfigyelni.

4. Ne helyezzen robbanóanyagot a robbanóanyagok közé.

Milyen tényezők befolyásolják a vágási pontosságotszálas lézervágó gép?

A pontosságot számos tényező befolyásolja. Néhány tényezőt maga a berendezés okoz, mint például a mechanikai rendszer pontossága, az asztal vibrációja, a lézersugár minősége, a segédgáz, a fúvóka stb. Más tényezőket maga az anyag okoz. Az anyag fizikai és kémiai tulajdonságai, valamint az anyag visszaverődési foka okozza. Az egyéb paraméterek, például a paraméterek beállíthatók az adott feldolgozási objektumnak és a felhasználók minőségi követelményeinek megfelelően, mint például a kimeneti teljesítmény, a fókuszpozíció, a vágási sebesség, a segédgáz stb.

Hogyan lehet megtalálni a szálas lézervágó gép fókuszpozícióját?

A szálas lézer sugárteljesítménysűrűségének hatása a vágási sebességre nagyon fontos, ezért különösen fontos a pontos fókuszpozíció kiválasztása. Mivel a lézersugár tágulása arányos a lencse hosszával, kihasználhatjuk ezt a funkciót, és három egyszerű mód van a vágási fókusz pozíciójának megtalálására az ipari dokumentációban:

1. Impulzusos módszer: Nyomtassa ki a lézersugarat egy műanyag lapra, mozgassa a lézerfejet felülről lefelé, ellenőrizze az összes lyukat, fókuszáljon a legkisebb átmérőre.

2. Ferde lemez módszer: Használjon ferde lemezt a függőleges tengely alatt, mozgassa vízszintesen, és keresse meg a lézersugarat a minimális fókuszban.

3. Keresse meg a kék szikrát: Távolítsa el a fúvókarészt, a fúvórészt, a rozsdamentes acéllemezt a gépről, mozgassa a lézerfejet felülről, amíg a kék szikrát nem találja fókuszban.

Jelenleg sok gyártó gépe rendelkezik autofókusszal. Az autofókusz funkció jelentősen javíthatja a hatékonyságotlézervágó gépés jelentősen lerövidíti a vastag lemezeken történő lyukasztás idejét; a gép automatikusan beállíthatja a fókuszpozíciót a különböző anyagok és vastagságok szerint.

Hány finomabb lézergép létezik? Mi a különbség köztük?

Jelenleg a feldolgozáshoz és gyártáshoz használt lézervágó gépek közé elsősorban CO2 lézerek, YAG lézerek, szálas lézerek stb. tartoznak. Ezek közül a nagy teljesítményű CO2 lézereket és a YAG lézereket inkább a nagy pontosságú és bizalmas feldolgozásra használják. A szálas mátrixszálas lézerek nyilvánvaló előnyökkel járnak a küszöbérték csökkentésében, az oszcillációs hullámhossz tartományának és a hullámhossz hangolhatóságának csökkentésében, és a lézeripar feltörekvő technológiájává váltak.

Milyen vastagságot tud vágni egy szállézeres vágógép?

Jelenleg a lézervágó gép vágási vastagsága kevesebb, mint 25 mm. Más vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágó gépek nyilvánvaló előnyökkel rendelkeznek a 20 mm-nél kisebb anyagok vágásakor, és nagy pontosságot igényelnek.

Mi a lézervágó gép alkalmazási köre?

A lézeres vágógépek előnyei a nagy sebesség, a keskeny szélesség, a jó vágási minőség, a kis hőhatás által érintett terület és a jó feldolgozási rugalmasság. Ezért széles körben használják az autógyártásban, a konyhaiparban, a lemezfeldolgozásban, a reklámiparban, a gépgyártásban, a szekrényfeldolgozásban, a liftgyártásban, a fitneszgépekben és más iparágakban.

Nos, a fentiek a teljes tartalma ennek a kérdésnek. Remélem, miután elolvasta, hasznos lesz számodra!

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.egy high-tech ipari vállalkozás, amely a következő gépek kutatására, gyártására és értékesítésére szakosodott: Lézergravírozó, Fiber Laser Marking Machine, CNC Router. A termékeket széles körben használták a reklámtáblák, kézműves és fröccsöntő, építészet, pecsét, címke, fametszet és gravírozás, kőműves díszítés, bőrvágás, ruhaipar stb. területén. A nemzetközi fejlett technológia befogadása alapján ügyfeleink számára a legfejlettebb gyártást és tökéletes értékesítés utáni szolgáltatást biztosítunk. Az elmúlt években termékeinket nemcsak Kínában, hanem Délkelet-Ázsiában, Közel-Keleten, Európában, Dél-Amerikában és más tengerentúli piacokon is értékesítették.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166