Dengan popularitas ponsel pintar, TV layar datar, dan perangkat lainnya, pasar elektronik konsumen mengalami pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Persaingan yang semakin ketat menyebabkan industri manufaktur elektronik memberikan tuntutan yang lebih tinggi terhadap proses produk. Metode pengolahan tradisional semakin tidak mampu memenuhi kebutuhan proses modern. Kualitas produk yang tidak stabil, bagian yang meleleh, kesulitan dalam membentuk inti normal, dan tingkat hasil yang rendah menjadi masalah bagi produsen. Munculnyapengelasan laserteknologi telah memainkan peran utama dalam proses produksi produk elektronik kelas atas, baik dalam hal optimalisasi volume produk maupun peningkatan kualitas.

Saat ini, pengelasan laser dalam produksi industri elektronik terutama digunakan dalam teknologi pengelasan titik presisi, presisipengelasan titikteknologi memiliki deformasi termal yang kecil, peran area dan lokasi kontrol yang tepat, kualitas pengelasan yang tinggi, kemampuan untuk mencapai pengelasan material yang heterogen, otomatisasi yang mudah dicapai dan keunggulan lainnya, dapat diterapkan pada produk elektronik di cangkang, pelindung, Konektor USB, patch konduktif, dll., tetapi mengelas bahan yang berbeda, kebutuhan untuk menggunakan metode pengelasan yang berbeda. MengikutiTANDA EMASuntuk mempelajari lebih lanjut tentang hal berikut.

Metode pengelasan spot presisi laser anti material yang tinggi

Saat mengelas bahan yang sangat reflektif seperti aluminium dan tembaga, bentuk gelombang pengelasan yang berbeda mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas pengelasan. Menggunakan bentuk gelombang laser dengan paku depan dapat menembus penghalang reflektifitas tinggi. Daya puncak tinggi seketika dapat dengan cepat mengubah keadaan permukaan logam dan menaikkan suhunya hingga titik leleh, sehingga mengurangi reflektifitas permukaan logam dan meningkatkan pemanfaatan energi. Selain itu, karena bahan seperti tembaga dan aluminium menghantarkan panas dengan cepat, tampilan sambungan solder dapat dioptimalkan dengan menggunakan bentuk gelombang slow-drop.

Di sisi lain, laju serapan laser pada bahan seperti emas, perak, tembaga, dan baja menurun seiring bertambahnya panjang gelombang, dan untuk tembaga, laju serapan tembaga mendekati 40% bila panjang gelombang laser 532 nm. Perbandingan karakteristik laser infra merah dan laser hijau menunjukkan bahwa ukuran titik laser infra merah lebih besar, kedalaman fokusnya pendek, dan laju penyerapan tembaganya rendah; ukuran titik laser hijau kecil, kedalaman fokusnya panjang, dan tingkat penyerapan tembaganya tinggi. Laser inframerah dan pengelasan titik pulsa laser hijau dari tembaga, masing-masing, dapat ditemukan bahwa pengelasan laser inframerah setelah ukuran sambungan las tidak konsisten, sedangkan sambungan las laser hijau berukuran lebih seragam, kedalaman konsisten, permukaan halus. Efek pengelasan lebih stabil dengan laser hijau, dan daya puncak yang dibutuhkan akan lebih dari setengah daya puncak laser inframerah.

Metode pengelasan titik presisi laser untuk bahan lembaran logam tipis

Laser milidetik tradisional rentan terhadap penetrasi dan sambungan besar saat mengelas material lembaran logam tipis, sedangkan material invers tinggi sering kali memiliki titik pecah dan pengelasan palsu karena ketidakstabilannya sendiri dan rendahnya penyerapan sinar laser dalam keadaan padat. Untuk mengatasi kesulitan pengelasan pelat tipis dan logam terbalik tinggi, melalui mode modulasi analog dan digital laser serat QCW / CW, masing-masing, dipicu sekali untuk mencapai keluaran pulsa N, dengan daya lebih kecil untuk mencapai pengelasan multi-pulsa titik tunggal .

Metode pengelasan titik presisi laser untuk material yang berbeda

Pengelasan laser pada bahan heterogen pelat tipis sangat rentan terhadap pengelasan palsu, retak, dan kekuatan sambungan yang rendah karena perbedaan sifat fisik yang besar, kelarutan timbal balik yang rendah, dan kemungkinan besar menghasilkan senyawa rapuh, yang sangat mengurangi sifat mekanik dari bahan tersebut. kepala las. Laser nanodetik dengan kualitas sinar tinggi dipilih untuk menekan pembentukan senyawa intermetalik dengan metode pemindaian kecepatan tinggi dengan kontrol masukan panas yang tepat untuk mewujudkan sambungan pangkuan pelat tipis dari logam yang berbeda dan meningkatkan pembentukan las dan sifat mekanik.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co, Ltd adalah perusahaan industri teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam meneliti, memproduksi dan menjual mesin sebagai berikut: Pengukir Laser, Mesin Penandaan Laser Serat, Router CNC. Produk ini telah banyak digunakan dalam papan iklan, kerajinan dan cetakan, arsitektur, segel, label, pemotongan kayu dan ukiran, dekorasi batu, pemotongan kulit, industri garmen, dan sebagainya. Atas dasar menyerap teknologi maju internasional, kami menyediakan klien produksi paling maju dan layanan purna jual yang sempurna. Dalam beberapa tahun terakhir, produk kami telah dijual tidak hanya di China, tetapi juga hingga Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropa, Amerika Selatan, dan Pasar luar negeri lainnya.

Email:   cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166