Teknologi pemotongan laser merupakan teknologi baru yang dikembangkan dalam beberapa dekade terakhir. Dan dengan peningkatan tingkat daya komponen laser, peningkatan stabilitas dan keandalan, serta peningkatan teknologi pemrosesan, jenisnyamesin pemotong seratsecara bertahap telah berkembang, dan semakin banyak mesin pemotong serat di pasaran. Kualitasnya juga tidak merata, jika Anda menemui beberapa masalah dalam proses penggunaannyamesin pemotong laser serat, di sini, Anda dapat menemukan beberapa solusi untuk masalah umum pada mesin pemotongan laser serat.

Pertama-tama Anda perlu mengetahui cara kerja mesin pemotongan laser serat?

Pemotongan laser adalah menyinari benda kerja dengan sinar laser kepadatan daya tinggi agar cepat meleleh, menguap, mengikis, atau mencapai titik penyalaan. Pada saat yang sama, aliran udara berkecepatan tinggi menghempaskan material cair. Benda kerja berbentuk koaksial dengan balok, dikendalikan oleh sistem mekanis kontrol numerik, dan benda kerja dipotong dengan menggerakkan posisi titik.

Kedua, apakah pengoperasian mesin pemotongan laser serat berbahaya?

Pemotongan laser merupakan metode pemotongan ramah lingkungan yang tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Pemotongan laser menghasilkan lebih sedikit debu, cahaya, dan kebisingan dibandingkan pemotongan plasma dan oksigen. Cedera atau kerusakan mesin dapat terjadi meskipun metode pengoperasian yang benar tidak diikuti.

1. Perhatikan bahan yang mudah terbakar saat menggunakan mesin. Beberapa bahan tidak dapat dipotong dengan pemotong laser serat, termasuk bahan inti busa, semua bahan PVC, bahan yang sangat reflektif, dll.

2. Selama proses pengerjaan mesin, operator dilarang keras keluar, untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.

3. Jangan menatap proses pemotongan laser. Dilarang mengamati sinar laser melalui lensa seperti kaca pembesar untuk menghindari kerusakan mata.

4. Jangan letakkan bahan peledak di antara bahan peledak.

Faktor-faktor apa yang akan mempengaruhi akurasi pemotonganmesin pemotong laser serat?

Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi. Beberapa faktor disebabkan oleh peralatan itu sendiri, seperti ketepatan sistem mekanik, getaran meja, kualitas sinar laser, gas tambahan, nosel, dll. Faktor lainnya disebabkan oleh bahan itu sendiri. Hal ini disebabkan oleh sifat fisik dan kimia bahan serta derajat pantulan bahan tersebut. Parameter lain seperti parameter dapat disesuaikan sesuai dengan objek pemrosesan spesifik dan persyaratan kualitas pengguna, seperti daya keluaran, posisi fokus, kecepatan potong, gas tambahan, dll.

Bagaimana menemukan posisi fokus mesin pemotongan laser serat?

Pengaruh kepadatan daya pancaran laser serat terhadap kecepatan pemotongan sangat penting, sehingga sangat penting untuk memilih posisi fokus yang akurat. Karena perluasan sinar laser sebanding dengan panjang lensa, kita dapat memanfaatkan fitur ini, dan ada tiga cara mudah untuk menemukan posisi fokus pemotongan dalam dokumentasi industri:

1. Metode pulsa: Cetak sinar laser pada pelat plastik, gerakkan kepala laser dari atas ke bawah, periksa semua lubang, fokus pada diameter terkecil.

2. Metode pelat miring: Gunakan pelat miring di bawah sumbu vertikal, gerakkan secara horizontal, dan temukan sinar laser pada fokus minimum.

3. Temukan percikan biru: Lepaskan bagian nozzle, bagian tiup, pelat baja tahan karat pada mesin, gerakkan kepala laser ke atas dari atas, hingga Anda menemukan percikan biru sebagai fokus.

Saat ini, banyak mesin pabrikan yang memiliki autofokus. Fungsi fokus otomatis dapat meningkatkan efisiensi secara signifikanmesin pemotongan laserdan sangat mempersingkat waktu untuk melubangi pelat tebal; mesin dapat secara otomatis menyesuaikan untuk menemukan posisi fokus sesuai dengan bahan dan ketebalan yang berbeda.

Berapa banyak mesin laser yang lebih halus yang ada? Apa perbedaan di antara keduanya?

Saat ini, mesin pemotongan laser yang digunakan untuk pemrosesan dan pembuatan terutama mencakup laser CO2, laser YAG, laser serat, dll. Diantaranya, laser CO2 berdaya tinggi dan laser YAG lebih banyak digunakan untuk pemrosesan presisi tinggi dan rahasia. Laser serat matriks serat memiliki keuntungan yang jelas dalam menurunkan ambang batas, mengurangi rentang panjang gelombang osilasi dan kemampuan penyesuaian panjang gelombang, dan telah menjadi teknologi baru dalam industri laser.

Berapa ketebalan yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser serat?

Saat ini, ketebalan pemotongan mesin pemotongan laser kurang dari 25mm. Dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya, mesin pemotongan laser memiliki keunggulan nyata dalam memotong bahan yang lebih kecil dari 20mm, dan memerlukan presisi tinggi.

Berapa kisaran aplikasi mesin pemotongan laser?

Mesin pemotongan laser memiliki keunggulan kecepatan tinggi, lebar sempit, kualitas pemotongan baik, area terkena panas kecil, dan fleksibilitas pemrosesan yang baik. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam manufaktur mobil, industri dapur, pemrosesan lembaran logam, industri periklanan, manufaktur mesin, pemrosesan kabinet, manufaktur lift, peralatan kebugaran dan industri lainnya.

Nah, di atas adalah isi dari masalah ini. Saya harap setelah membacanya, ini akan bermanfaat bagi Anda!

Jinan Tanda Emas CNC Machinery Co., Ltd.adalah perusahaan industri teknologi tinggi yang khusus meneliti, memproduksi dan menjual mesin-mesin sebagai berikut: Pengukir Laser, Mesin Penandaan Laser Serat, Router CNC. Produk ini telah banyak digunakan dalam papan iklan, kerajinan dan cetakan, arsitektur, segel, label, pemotongan kayu dan ukiran, dekorasi batu, pemotongan kulit, industri garmen, dan sebagainya. Atas dasar menyerap teknologi maju internasional, kami menyediakan produksi paling maju dan layanan purna jual yang sempurna kepada klien. Dalam beberapa tahun terakhir, produk kami telah dijual tidak hanya di China, tetapi juga hingga Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropa, Amerika Selatan, dan Pasar luar negeri lainnya.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166