Sebagai alat pemotong utama dalam pemrosesan lembaran logam, penerapan peralatan mesin pemotongan laser logam telah memberikan efek pemotongan yang lebih baik bagi pelanggan. Dengan penggunaan jangka panjang, mesin pemotongan laser logam pasti akan mengalami kesalahan besar dan kecil. Untuk mengurangi terjadinya kesalahan, pengguna perlu melakukan pekerjaan pemeliharaan terkait pada peralatan lebih sering.
Bagian utama yang perlu dirawat setiap hari adalah sistem pendingin (untuk memastikan efek suhu konstan), sistem penghilangan debu (untuk memastikan efek penghilangan debu), sistem jalur optik (untuk memastikan kualitas sinar), dan sistem transmisi (fokus untuk memastikan operasi normal). Selain itu, lingkungan kerja yang baik dan kebiasaan pengoperasian yang benar juga berkontribusi terhadap perpanjangan masa pakai peralatan.
Lantas, bagaimana cara melakukan perawatan biasa pada mesin pemotongan laser logam?
Pemeliharaan sistem pendingin
Air di dalam pendingin air perlu diganti secara teratur, dan frekuensi penggantian umum adalah satu minggu. Kualitas air dan suhu air dari air yang bersirkulasi secara langsung mempengaruhi masa pakai tabung laser. Disarankan untuk menggunakan air murni atau air suling dan menjaga suhu air di bawah 35°C. Air yang terlalu lama tidak diganti akan mudah membentuk kerak sehingga menyumbat saluran air, sehingga perlu dilakukan penggantian air secara berkala.
Kedua, jaga agar aliran air tidak terhalang setiap saat. Air pendingin bertanggung jawab untuk menghilangkan panas yang dihasilkan oleh tabung laser. Semakin tinggi suhu air, semakin rendah daya keluaran cahaya (lebih disukai suhu air 15-20 ℃); ketika air terputus, panas yang terkumpul di rongga laser akan menyebabkan ujung tabung pecah, dan bahkan merusak catu daya laser. Oleh karena itu, sangat perlu dilakukan pengecekan apakah air pendingin tidak terhalang sewaktu-waktu. Jika pipa air mengalami tikungan keras (tikungan mati) atau jatuh, dan pompa air mati, maka harus diperbaiki tepat waktu untuk menghindari pemadaman listrik atau bahkan kerusakan peralatan.
Pemeliharaan sistem penghilangan debu
Setelah digunakan dalam jangka waktu lama, kipas angin akan menumpuk banyak debu, yang akan mempengaruhi efek knalpot dan penghilang bau, serta menimbulkan kebisingan. Bila diketahui daya hisap kipas tidak mencukupi dan pembuangan asap tidak lancar, matikan dulu listriknya, lepas pipa saluran masuk dan keluar udara pada kipas angin, hilangkan debu di dalamnya, kemudian balikkan kipas angin, gerakkan bilah kipas angin. di dalam sampai bersih, lalu pasang kipas angin. Siklus pemeliharaan kipas: sekitar satu bulan.
Setelah mesin bekerja dalam jangka waktu tertentu, lapisan debu akan menempel pada permukaan lensa akibat lingkungan kerja, sehingga mengurangi reflektifitas lensa reflektif dan transmitansi lensa, dan pada akhirnya mempengaruhi kerja. kekuatan laser. Pada saat ini, gunakan kapas yang dicelupkan ke dalam etanol untuk menyeka lensa secara hati-hati dengan cara memutar dari tengah ke tepi. Lensa harus diseka dengan lembut tanpa merusak lapisan permukaan; proses penyekaan harus ditangani dengan hati-hati agar tidak terjatuh; saat memasang lensa fokus, pastikan permukaan cekungnya menghadap ke bawah. Selain itu, cobalah untuk mengurangi jumlah perforasi berkecepatan sangat tinggi sebanyak mungkin. Menggunakan perforasi konvensional dapat memperpanjang masa pakai lensa pemfokusan.
Pemeliharaan sistem transmisi
Peralatan tersebut akan menghasilkan asap dan debu selama proses pemotongan jangka panjang. Asap halus dan debu akan masuk ke peralatan melalui penutup debu dan menempel pada rak pemandu. Akumulasi dalam jangka panjang akan meningkatkan keausan rak pemandu. Panduan rak adalah aksesori yang relatif presisi. Debu mengendap di permukaan rel pemandu dan sumbu linier untuk waktu yang lama, yang berdampak besar pada keakuratan pemrosesan peralatan, dan akan membentuk titik korosi pada permukaan rel pemandu dan sumbu linier, sehingga memperpendek masa pakai. umur peralatan. Oleh karena itu, agar peralatan bekerja secara normal dan stabil serta memastikan kualitas pemrosesan produk, perlu dilakukan perawatan harian secara hati-hati terhadap rel pemandu dan sumbu linier, serta menghilangkan debu dan membersihkannya secara teratur. Setelah membersihkan debu, mentega harus dioleskan pada rak dan dilumasi dengan minyak pelumas pada rel pemandu. Setiap bantalan juga harus diminyaki secara teratur untuk menjaga fleksibilitas berkendara, pemrosesan yang presisi, dan memperpanjang masa pakai peralatan mesin.
Lingkungan bengkel harus tetap kering dan berventilasi baik, dengan suhu sekitar 4℃-33℃. Perhatikan untuk mencegah kondensasi peralatan di musim panas dan antibeku peralatan laser di musim dingin.
Peralatan tersebut harus dijauhkan dari peralatan listrik yang sensitif terhadap interferensi elektromagnetik untuk mencegah peralatan tersebut terkena interferensi elektromagnetik dalam waktu yang lama. Jauhi gangguan berkekuatan besar secara tiba-tiba dari peralatan berkekuatan besar dan getaran kuat. Interferensi berdaya besar terkadang menyebabkan kegagalan mesin. Meski jarang terjadi, namun sebaiknya dihindari sebisa mungkin.
Perawatan yang ilmiah dan teratur dapat secara efektif menghindari beberapa masalah kecil dalam penggunaan mesin pemotongan laser, secara efektif meningkatkan kinerja dan masa pakai beberapa aksesori, dan meningkatkan efisiensi kerja secara tidak terlihat.
Waktu posting: 06-November-2024