Laserskurður er hægt að gera með eða án aðstoðargas til að hjálpa til við að fjarlægja bráðið eða gufað efni. Samkvæmt mismunandi hjálpargóðum sem notaðar eru er hægt að skipta leysirskurði í fjóra flokka: gufuskurð, bráðna skurðar, oxunarstreymi og stýrt beinbrot.

 

(1) Skurður á gufu

Háorkuþéttleiki leysigeisl er notaður til að hita vinnustykkið, sem veldur því að yfirborðshiti efnisins hækkar hratt og nær suðumarki efnisins á mjög stuttum tíma, sem er nóg til að forðast bráðnun af völdum hitaleiðni. Efnið byrjar að gufa upp og hluti efnisins gufar upp í gufu og hverfur. Útkasthraði þessara gufa er mjög hröð. Þó að gufunum sé kastað út er hluti efnisins blásinn frá botni rifsins með hjálpargasflæðinu sem stungu og myndar rif á efninu. Meðan á skurðarferli gufu stendur tekur gufan burt bræddu agnirnar og þvegið rusl og myndar göt. Meðan á gufuferlinu stendur hverfur um 40% af efninu sem gufu, en 60% af efninu eru fjarlægðar með loftstreymi í formi bráðinna dropa. Gufuhitinn í efninu er yfirleitt mjög stór, svo að gufun á leysir krefst mikils afl og aflþéttleika. Nokkur efni sem ekki er hægt að bráðna, svo sem tré, kolefnisefni og ákveðin plast, eru skorin í form með þessari aðferð. Laser gufuskurður er að mestu notaður til að skera mjög þunnt málmefni og efni sem ekki eru málm (svo sem pappír, klút, tré , plast og gúmmí osfrv.).

 

(2) Bráðnun skurðar

Málmefnið er brætt með því að hita með leysigeisla. Þegar aflþéttleiki atviksins leysir geisla fer yfir ákveðið gildi, byrjar innrétting efnisins þar sem geislinn er geislaður að gufa upp og mynda göt. Þegar slíkt gat er myndað virkar það sem svartur líkami og frásogar alla orku atviksgeisla. Litla gatið er umkringt vegg af bráðnum málmi og síðan er ekki oxandi gas (AR, hann, n osfrv.) Úðað í gegnum stút coaxial með geisla. Sterkur þrýstingur gassins veldur því að fljótandi málminn umhverfis gatið er sleppt. Þegar vinnuhlutinn hreyfist hreyfist litla gatið samstillt í skurðarstefnu til að mynda skurð. Lasergeislinn heldur áfram meðfram fremstu brún skurðarins og bráðnu efnið er blásið frá skurðinum á stöðugan eða púlsandi hátt. Laserbráðnun skurðar þarf ekki fullkomna gufu á málmnum og orkan sem þarf er aðeins 1/10 af gufuskurði. Laserbræðsluskurður er aðallega notaður til að skera sum efni sem eru ekki auðveldlega oxuð eða virkir málmar, svo sem ryðfríu stáli, títan, áli og málmblöndur þeirra.

 

(3) Oxunarstreymi

Meginreglan er svipuð súrefnis-asetýlenskurði. Það notar leysir sem forhitun hitagjafa og súrefnis eða annað virkt gas sem skurðargas. Annars vegar gengur blásið gasið í oxunarviðbrögð við skurðarmálminn og losar mikið magn af oxunarhita; Aftur á móti er bráðnu oxíðinu og bræðslunni blásið út úr viðbragðssvæðinu til að mynda skurð í málminn. Þar sem oxunarviðbrögðin við skurðarferlið myndar mikið magn af hita er orkan sem þarf til að skera úr leysirLaser gufuskurður og bræðsla skurður.

 

(4) Stýrð brot á beinbrotum

Fyrir brothætt efni sem auðvelt er að skemmast af hita er notaður háorkuþéttni leysigeisla til að skanna yfirborð brothætts efnis til að gufa upp litlu gróp þegar efnið er hitað, og síðan er ákveðnum þrýstingi beitt til að framkvæma hátt- Hraði, stjórnanlegur skurður í gegnum lyfjahitun leysigeislans. Efnið klofnar meðfram litlu grópunum. Meginreglan um þetta skurðarferli er að leysigeislinn hitar​​Brothætt efnið, sem veldur stórum hitauppstreymi og alvarlegum vélrænni aflögun á svæðinu, sem leiðir til myndunar sprungna í efninu. Svo framarlega sem samræmdri upphitunarstigi er viðhaldið getur leysigeislinn leiðbeint sprungu og útbreiðslu í hvaða átt sem óskað er. Meðfram litlu grópunum. Það skal tekið fram að þessi stýrða brotskurður er ekki hentugur til að skera skörp horn og horn sauma. Að skera auka stór lokuð form er heldur ekki auðvelt að ná með góðum árangri. Skurðarhraði stjórnaðs beinbrots er hröð og þarfnast ekki of mikils afls, annars mun það valda því að yfirborð vinnustykkisins bráðnar og skemmir brún skurðar saumsins. Aðalstýringarstærðirnar eru leysirafl og blettastærð.