A causa del continuo sviluppo della società, i requisiti della tecnologia industriale per i materiali tendono a diversificarsi e i metodi di saldatura tradizionali non sono più in grado di soddisfare queste esigenze. Con il continuo sviluppo della tecnologia laser, la tecnologia di saldatura laser è gradualmente diventata il metodo di saldatura più avanzato nel campo della lavorazione con i vantaggi di elevata velocità di saldatura, elevata resistenza, cordone di saldatura stretto, piccola zona interessata dal calore e piccola deformazione del pezzo. , minor carico di lavoro per le lavorazioni successive, ridotta produttività manuale, elevata flessibilità e maggiore sicurezza.

Rispetto alla tecnologia di saldatura tradizionale, la tecnologia di saldatura laser è una saldatura senza contatto, il processo operativo non richiede pressione, può essere utilizzata per saldare materiali refrattari come metalli ad alto punto di fusione e può anche essere utilizzata per materiali non metallici come la ceramica , vetro organico e altre saldature, saldatura di materiali sagomati, buoni risultati e grande flessibilità. I metodi di saldatura laser possono essere suddivisi in quattro tipi, i seguenti seguono il laser con segno dorato per vedere.

1、Brasatura laser.

Laser come fonte di calore, l'uso di materiali con un punto di fusione inferiore rispetto al materiale principale come materiale per brasatura, dopo che il laser si è fuso allo stato liquido e ha bagnato il materiale principale, per ottenere il riempimento dello spazio tra il materiale principale e il materiale principale diffusione dei materiali genitori combinati tra loro e infine realizzazione del giunto, la brasatura laser non solo contribuisce a migliorare l'estetica del prodotto, ma svolge anche un buon ruolo nel rafforzare la solidità del corpo pittorico da promuovere.

2、Saldatura per fusione laser.

La saldatura per fusione laser è l'uso del laser come fonte di calore, nell'angolo di due piastre, ciascuna delle quali fonde due piastre parte del materiale di base (mentre si fonde l'angolo di due piastre del materiale di riempimento del filo vicino), in modo che la formazione di metallo liquido, dopo si raffredda, la formazione di un metodo di saldatura di connessione affidabile La saldatura per fusione laser può essere suddivisa specificamente in saldatura per fusione laser, saldatura per fusione laser (senza filo di apporto) e saldatura con filo di fusione laser, ecc.

3, saldatura remota laser.

La saldatura remota laser è l'installazione di una testa di scansione a specchio oscillante sul sesto asse del robot, che riflette solo il movimento della traiettoria del laser attraverso la lente oscillante, senza la necessità che il braccio del robot segua il movimento. Il sistema di saldatura remota laser è altamente flessibile ed efficiente e un sistema può sostituire da sei a nove set di robot comuni per la saldatura a punti. La distanza tra la testa del laser e il pezzo da lavorare è superiore a 500 mm, il che può prolungare la durata del vetro di protezione della lente.

4、Saldatura composita laser.

La saldatura composita laser si riferisce principalmente alla saldatura composita laser e ad arco MIG. In questo processo, l'interazione del laser e dell'arco, completando a vicenda i punti di forza, l'elevata velocità di saldatura, il processo di saldatura stabile e l'elevata efficienza termica, consentono al contempo un maggiore divario tra i gruppi di saldatura. Il basso apporto di calore, la piccola zona interessata dal calore e la bassa deformazione del pezzo riducono notevolmente la necessità di correzione della deformazione post-saldatura.

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