Essendo uno dei principali strumenti di taglio nella lavorazione della lamiera, l'applicazione di attrezzature per macchine da taglio laser per metalli ha portato migliori effetti di taglio ai clienti. Con l'uso a lungo termine, le macchine per il taglio laser dei metalli presenteranno inevitabilmente difetti grandi e piccoli. Per ridurre il verificarsi di guasti, gli utenti devono eseguire più spesso i lavori di manutenzione corrispondenti sull'apparecchiatura.
Le parti principali che necessitano di manutenzione quotidiana sono il sistema di raffreddamento (per garantire un effetto di temperatura costante), il sistema di rimozione della polvere (per garantire l'effetto di rimozione della polvere), il sistema del percorso ottico (per garantire la qualità del raggio) e il sistema di trasmissione (messa a fuoco garantire il normale funzionamento). Inoltre, un buon ambiente di lavoro e corrette abitudini operative contribuiscono anche a prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Quindi, come eseguire la normale manutenzione delle macchine per il taglio laser dei metalli?
Manutenzione del sistema di raffreddamento
L'acqua all'interno del refrigeratore deve essere sostituita regolarmente e la frequenza di sostituzione generale è di una settimana. La qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Si consiglia di utilizzare acqua pura o acqua distillata e di mantenere la temperatura dell'acqua inferiore a 35°C. Se l'acqua non viene cambiata per lungo tempo è facile che si formino incrostazioni che ostruiscono il corso d'acqua, per cui è necessario cambiare l'acqua regolarmente.
In secondo luogo, mantenere il flusso dell'acqua sempre libero. L'acqua di raffreddamento ha il compito di eliminare il calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza di emissione luminosa (è preferibile una temperatura dell'acqua di 15-20 ℃); quando l'acqua viene interrotta, il calore accumulato nella cavità del laser causerà lo scoppio dell'estremità del tubo e danneggerà persino l'alimentatore del laser. Pertanto è assolutamente necessario verificare in qualsiasi momento se l'acqua di raffreddamento non è ostruita. Quando il tubo dell'acqua presenta una piega dura (curvatura morta) o cade e la pompa dell'acqua si guasta, deve essere riparata in tempo per evitare cali di potenza o addirittura danni all'apparecchiatura.
Manutenzione del sistema di rimozione delle polveri
Dopo un uso prolungato, la ventola accumulerà molta polvere, che influenzerà gli effetti di scarico e deodorizzazione e genererà anche rumore. Quando si riscontra che la ventola ha un'aspirazione insufficiente e lo scarico dei fumi non è regolare, spegnere prima l'alimentazione, rimuovere i tubi di ingresso e uscita dell'aria sulla ventola, rimuovere la polvere all'interno, quindi capovolgere la ventola, spostare le pale della ventola all'interno finché non è pulito, quindi installare la ventola. Ciclo di manutenzione del ventilatore: circa un mese.
Dopo che la macchina ha funzionato per un certo periodo di tempo, uno strato di polvere si attaccherà alla superficie della lente a causa dell'ambiente di lavoro, riducendo così la riflettività della lente riflettente e la trasmittanza della lente e, infine, influenzando il funzionamento. potenza del laser. A questo punto, utilizzare un batuffolo di cotone imbevuto di etanolo per pulire accuratamente la lente ruotando dal centro verso il bordo. La lente deve essere pulita delicatamente senza danneggiare il rivestimento superficiale; il processo di pulizia deve essere maneggiato con cura per evitare che cada; quando si installa la lente di messa a fuoco, assicurarsi di mantenere la superficie concava rivolta verso il basso. Inoltre, cercare di ridurre il più possibile il numero di perforazioni ad altissima velocità. L'uso delle perforazioni convenzionali può prolungare la durata della lente di messa a fuoco.
Manutenzione del sistema di trasmissione
L'apparecchiatura produrrà fumo e polvere durante il processo di taglio a lungo termine. Fumo sottile e polvere entreranno nell'apparecchiatura attraverso il coperchio antipolvere e aderiranno alla guida. L'accumulo a lungo termine aumenterà l'usura della cremagliera della guida. La guida a cremagliera è un accessorio relativamente preciso. La polvere si deposita a lungo sulla superficie del binario di guida e dell'asse lineare, il che ha un grande impatto sulla precisione di lavorazione dell'attrezzatura e formerà punti di corrosione sulla superficie del binario di guida e dell'asse lineare, accorciando la durata di servizio vita dell'apparecchiatura. Pertanto, per far funzionare l'apparecchiatura in modo normale e stabile e garantire la qualità di lavorazione del prodotto, è necessario eseguire attentamente la manutenzione quotidiana del binario di guida e dell'asse lineare, nonché rimuovere regolarmente la polvere e pulirli. Dopo aver pulito la polvere, applicare il burro sulla cremagliera e lubrificare la guida con olio lubrificante. Ciascun cuscinetto deve inoltre essere lubrificato regolarmente per mantenere una guida flessibile, una lavorazione precisa e prolungare la durata della macchina utensile.
L'ambiente dell'officina deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente compresa tra 4 ℃ e 33 ℃. Prestare attenzione a prevenire la formazione di condensa sulle apparecchiature in estate e all'antigelo delle apparecchiature laser in inverno.
L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana da apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare che l'apparecchiatura sia soggetta a interferenze elettromagnetiche per un lungo periodo. Stare lontano da improvvise interferenze di grande potenza provenienti da apparecchiature di grande potenza e forti vibrazioni. Le interferenze di grande potenza talvolta causano guasti alla macchina. Sebbene sia raro, dovrebbe essere evitato il più possibile.
Una manutenzione scientifica e ordinata può evitare efficacemente alcuni problemi minori nell'uso delle macchine da taglio laser, migliorare efficacemente le prestazioni e la durata di alcuni accessori e migliorare invisibilmente l'efficienza del lavoro.
Orario di pubblicazione: 06-nov-2024
