ファイバーレーザー切断機主に電気業界で、板金部品の外観や電気部品の完全なセットの取り付けにおいて薄い鋼板部品を切断するために使用されます。現在、この新技術の導入後、多くの電気製品工場は製品の品​​質を向上させ、生産コストを削減し、労働集約度を削減し、伝統的な板金加工技術を改善し、より良い生産上の利益を得ています。

電気業界における板金加工技術の現状
電気製品では板金加工部品が全製品部品の3割近くを占めています。従来の切断、コーナー切断、穴開け、トリミングのプロセスは比較的後進的であり、製品の品質と生産コストに直接影響します。その理由は次のとおりです。
従来のパンチ加工を使用するには、多数の金型が必要です。電気製品の部品、特に一体型製品や規格外の製品には、開口部のサイズや形状が数多くあります。金型コストが高く、生産サイクルが長いため、単一の非標準部品の生産には適していません。

2.ポータブルジグソーを使用して穴を開けると、切断の品質が悪く、寸法精度を制御するのが難しいだけでなく、労働力が大きく、騒音が大きく、生産効率が低くなります。そして鋸刃は消耗します。

3. 近年、海外から「マルチステーションCNCパンチングプレス」を導入している企業もあります。打ち抜き用のパンチを代替しているが、高価で騒音があり、切断面に継ぎ目があり、パンチは海外輸入に頼っている。多桁CNCパンチングマシンには少なくとも16個のパンチが必要であり、各パンチの価格は3,000ドルかかり、パンチを頻繁に交換する必要があるため経済的ではありません。
電気産業におけるレーザー切断機の実際的な利点
レーザー切断は、ここ数十年で開発されたハイテクです。従来の切断プロセスと比較して、レーザー切断は、より高い切断精度、より低い粗さ、より高い材料利用率と生産効率という特徴を持ち、特に微細切断の分野では、従来の切断と比べて比類のない利点があります。レーザー切断は、狭い空間にエネルギーを集中させ、高密度のエネルギーを利用して非接触で高速・高精度に切断する方法です。
家電製品の製造工程では、板金部品や部品が多く、形状が複雑で加工が難しく、加工品質を確保するために加工の過程で多数の治具や金型が必要となります。電気産業では、レーザー切断技術は上記の問題を効果的に解決できるだけでなく、ワークピースの加工品質を向上させ、加工リンクと加工コストを節約し、製品の製造サイクルを短縮し、労働力と加工コストを削減し、加工効率を大幅に向上させることができます。重要な役割と価値。
 
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