1.高精度
レーザーチューブ切断機非常に高いエネルギー密度でレーザービームを利用します。これにより、切断プロセスを正確に制御できるようになり、高度な精度で削減されます。多くの場合、10分の10ミリメートルの範囲にある狭いkerf幅は、カットチューブの寸法が非常に一貫していることを保証し、自動車や航空宇宙製造などのさまざまな産業の厳格な要件を満たしています。
2.エクセレント切断品質
熱 - 患部（HAZ）は、レーザー切断中に比較的小さいです。これは、カットエッジ近くの材料特性が最小限に影響を受けることを意味します。切断された表面は滑らかで、ほとんどの場合、バリや粗いエッジはありません。この高品質の切断仕上げにより、二次処理の必要性が減り、製造プロセスの時間とコストの両方を節約できます。
3.可積材料の互換性
これらのマシンは、さまざまなチューブ材料をカットできます。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、さらには複合材料でも、レーザーチューブ切断機それらを効果的に処理できます。この汎用性により、一般的な機械の製造から高 - 技術電子デバイスの生産まで、さまざまな用途に適しています。
4.高い切断効率
レーザー切断は、ペースの速いプロセスです。高電力レーザービームは、チューブ材料を迅速に溶かしたり蒸発させたりすることができ、急速な切削速度を可能にします。さらに、自動チューブの栄養やポジショニングなどの機能を含む自動操作により、全体的な生産効率がさらに向上します。これにより、製造業者は生産物を増やし、生産量の多い生産需要を満たすことができます。
5.柔軟な切断形状
コンピューターの助けを借りて - 制御されたシステム、レーザーチューブ切断機複雑でカスタマイズされた切断型を作成できます。円形、正方形、または複雑な幾何学的パターンであろうと、レーザーはプログラムされたパスを正確に追跡できます。この柔軟性は、家具や建築装飾産業などのユニークで革新的なチューブを必要とする産業にとって重要です。