いわゆるレーザー切断は、切断と彫刻の目的を達成するために、レーザー光線をワークピースの表面に照射してワークピースを溶融および蒸発させるときに放出されるエネルギーです。平滑性や低加工コストなどの特徴により、従来の金属切断加工装置は徐々に改善または置き換えられるでしょう。レーザー切断機システムは一般に、レーザー発生器、(外部)ビーム伝送コンポーネント、作業台(工作機械)、マイコン数値制御キャビネット、クーラーおよびコンピューター(ハードウェアおよびソフトウェア)およびその他の部品で構成されます。
1. 原則
レーザー切断の基本原理は、レーザーを材料に焦点を合わせ、融点を超えるまで材料を局所的に加熱し、ビームの移動に伴って同軸の高圧ガスまたは生成された金属蒸気圧で溶融金属を吹き飛ばすことです。材料に対して比較的直線的に、穴が連続して非常に狭いスリットを形成します。
2. フォローアップ体制
大型レーザー切断機では、場所によって加工高さが若干異なるため、材料の表面が焦点距離からずれ、集光スポットサイズやパワー密度が場所によって異なります。レーザー切断切断位置が異なると品質が非常に不安定になります。 、レーザー切断の品質要件を満たすことができません。
3. 補助ガス
切断時には、被削材に応じた補助ガスを添加する必要があります。同軸ガスは、スリット内のスラグを吹き飛ばすだけでなく、加工物の表面を冷却して熱影響部を減らし、集光レンズを冷却し、煙や塵がレンズホルダーに侵入してレンズやレンズを汚染するのを防ぎます。レンズが過熱する原因となります。ガスの圧力と種類の選択は、切断に大きな影響を与えます。一般的なガスは、空気、酸素、窒素です。
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投稿日時: 2022 年 7 月 26 日