レーザー溶接は、レーザー材料加工の重要なコンポーネントの 1 つです。レーザー溶接高エネルギービームを熱源とする精密溶接技術です。主に高エネルギーのレーザー光を用いてワークの表面を加熱し、熱を材料の表面から内部に拡散させます。レーザーパルスのさまざまなパラメータを調整することにより、対応する材料が溶けて特定の溶融池が形成されます。

レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶け込み溶接に分けられます。レーザーテーラー溶接では、レーザーエネルギーを使用して、異なる材料、異なる厚さ、または異なる形状の材料を組み合わせ、さまざまな状況における材料性能の要件を満たします。 

最軽量、最高の構造、最高の性能で装置を実現します。軽量。

では、薄板溶接分野におけるレーザー溶接機の利点は何でしょうか?

ステンレス鋼素材はさまざまな完成品の製造に広く使用されており、ステンレス鋼板の溶接は生産工程の重要な工程となっています。しかし、薄板ステンレス鋼の特性上、溶接に難点があり、かつては薄板ステンレス鋼の分野で溶接問題となっていました。

従来の溶接機では、薄いステンレス鋼の加工に大きな問題がありました。薄肉ステンレス鋼は熱伝導率が小さいため、通常の低炭素鋼に比べて1/3程度しかなく、拘束の度合いも小さいです。したがって、溶接プロセス中に局部的に加熱および冷却されると、溶接線の影響により不均一な応力と歪みが発生します。溶接部の長手方向の収縮により、ステンレス鋼シートの外縁に一定の圧力が生じます。従来の溶接機の圧力が大きすぎると、ワークピースに波状の変形が発生し、外観に影響を与えるだけでなく、外観にも影響を及ぼします。ワークの品質に加えて、オーバーバーンや焼き付きの問題も発生します。 

ファイバーレーザー溶接機の登場により、この問題は見事に解決されました。レーザー溶接では、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、狭い領域の材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料内に拡散し、材料を溶かします。すると、特定の溶融池が形成されます。高い溶接アスペクト比、小さな溶接シーム幅、小さな熱影響部、小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、無処理または溶接後の簡単な処理、高い溶接シーム品質、気孔率のない正確な制御、集光スポットが小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易です。多くの利点があるレーザー溶接機は、従来の薄板溶接市場を徐々に置き換えつつあります。 

以上が薄板溶接分野におけるレーザー溶接機の利点の分析です。レーザー溶接機は、歯科義歯の加工、回路基板の溶接、鋼板のスプライス溶接、センサーの溶接、バッテリーのシーリングカバーの溶接などに広く使用されています。

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