ファイバーレーザー切断機は切断業界で重要な位置を占めることができ、その高品質な切断効果は直接関係しています。実際の製造現場では、ファイバーレーザー切断機の品質が切断効果に大きな影響を与えます。レーザー切断機の性能は非常に優れていますが、その役割を十分かつ安定して発揮するには、どのような要因が影響するのかを理解する必要があります。ファイバーレーザー切断機の切断品質に影響を与えるものは次のとおりです。ゴールドマーク見る。
3つのエリア(オーバーバーニングエリア、欠陥のないエリア、垂れ下がったスラグエリア)のレーザーパワー
1. オーバーバーン領域: レーザー出力が大きすぎて過剰な入熱が発生し、ワークピースの溶融範囲が高圧空気流で吹き飛ばせる範囲よりも大きくなる場合、溶融金属は吹き飛ばされません。空気の流れが悪くなり、オーバーバーンが発生します。
2. 無欠陥ゾーン: つまり、レーザー出力が適切な範囲にあり、今回は切断効果が良好で、無欠陥ゾーンと呼ばれます。
3. 垂れ下がったスラグ領域:レーザー出力が小さすぎると熱が不足し、溶融製品の下端に近づくほど温度が低くなり、粘度が高くなるため、高圧空気流によって吹き飛ばされず、切削面の下端に留まり、垂れ下がったスラグを生成します。ひどい場合には、切り口を形成するために切断することができません。
レーザー切断機の切断品質の判断基準
切断厚さ2mm以上の板材をレーザー切断する場合、切断面の粗さの分布は均一ではなく、厚さ方向に大きくばらつき、その変化条件には2つの特徴があります。
図1に示すように、切断面の形状は2つの全く異なる部分に分かれている。表面の上部は平らで滑らかで、切断縞はきれいで細かく、粗さの値は小さいです。切断縞の下部が乱れており、表面が凸凹しており、粗さの値が大きい。上部はレーザー光の直接作用の特性を持ち、下部は溶融金属の精練の特性を持っています。
連続レーザー切断でもパルスレーザー切断でも、切断面には上部と下部の2つの部分があることがわかります。違いはパルスレーザー切断であり、切断ストライプの上部とパルス周波数は対応する関係があります。周波数が高いほど、 、縞が細かいほど、表面粗さの値は小さくなります。
2、切断面の上部領域の表面粗さはほぼ均一であり、高さによって変化しない。表面粗さの下部領域は高さに応じて変化しますが、下端に近づくほど表面粗さのディリジェンスの値は大きくなります。
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投稿時間: 2021 年 6 月 11 日