ファイバーレーザー切断機の継続的な開発により、ファイバーレーザー切断機の用途は産業分野に限定されず、ますます多くの産業で広く使用され始めており、ファイバーレーザー切断機の発展を促進する上で大きな役割を果たしています。レーザー産業。 。レーザー切断機の多くのメーカーは、開発の出力レベルの向上における画期的な進歩を常に追求しており、競争現象が発生しており、出力レベルが特に高ければ、製品の品質レベルも特に優れているという錯覚を顧客に生み出します。高い。実は、この考えは間違っています。
今やユーザーのニーズが製品の開発・生産を決定します。顧客がファイバーレーザー切断機を選択するとき、どの会社がより高出力のレーザー切断機を製造したかを重視するだけでなく、レーザー切断機が何を生産するかも重視します。効果的。つまり、1000Wのファイバーレーザー切断機で高品質なワークを切断できるのに、2000Wを使用した場合の効果が同等でなければ、ユーザーにとって2000Wのファイバーレーザー切断機の意味はありません。以下の 5 つの側面からの Jinyin Laser の分析と、ファイバー レーザー切断機を購入する際の切断品質に対するさまざまな出力の影響を追ってみましょう。

1. レーザー出力
ファイバーレーザー切断機の出力が高くなるほど、切断できる材料の厚さが厚くなり、対応する切断の品質が向上します。したがって、切断できない、または希望の切断品質が得られないという事態を避けるために、ユーザーは購入の早い段階で材料の厚さと種類を把握する必要があります。さらに、レーザー切断パターンと材料との一致度が高いほど、切断品質は高くなります。 。

2. レーザー切断の焦点
これは非常によくある問題です。つまり、焦点位置が正確である場合にのみ、特に高品質の製品をカットすることができます。

3. 材料表面粗さ
ファイバーレーザー切断の柔軟な加工方法が優れていることは誰もが知っていますが、ワークピースの形状には制限されませんが、表面粗さによって制限され、完璧な切断効果を達成することはできません。材料の表面が滑らかであればあるほど、切断品質は向上します。したがって、工作機械の安定性も非常に重要です。レーザー切断の作業環境を確保する必要があります。

4. 切断速度
1000 ワットのファイバー レーザー切断機を使用すると、10 mm 未満の炭素鋼材料の場合、炭素鋼の厚さが 2 mm 未満の場合、切断速度は 1 分あたり 8 メートルにも達します。炭素鋼の厚さが6mmの場合、切断速度は毎分約1.6メートルです。 , そして、炭素鋼の厚さが10mmの場合、切断速度は毎分0.6メートル～0.7メートル程度です。
2000ワットのファイバーレーザー切断機、炭素鋼の厚さが1mmの場合、切断速度は特に高く、炭素鋼の厚さが6mmの場合、切断速度は毎分約2メートル、炭素鋼の厚さは10mm、切断速度は毎分約1メートルです。

5. 金属材料の厚さ
炭素鋼材の板厚が2mm以下の場合、切断速度を重視するメーカーは2000wのファイバーレーザー切断機の使用を検討できますが、2000wの場合は設備価格やランニングコストの面で1000wよりも高くなります。 。炭素鋼材料が 2mm より大きい場合、2000w の機械は 1000w の切断速度よりもそれほど速くありません。したがって、包括的に比較すると、1000w ファイバー レーザー切断機は 2000w ファイバー レーザー切断機よりもコスト効率が高くなります。