レーザーマーキングこの技術は、マーキングプロセスモードの新しい非接触処理であり、従来のマーキング方法と比較して、ファイバーレーザーマーキングマシンは、高いビーム品質、高いマーキング精度、高速特性を備え、さまざまな業界で幅広い用途があり、従来のマーキング方法に徐々に置き換えられています。マーキング技術。ファイバーレーザーマーキングマシンには多くの利点がありますが、使用の過程でマーキング効果が不均一になるなど、生産効率に大きな影響を与える問題が発生することがあります。ゴールドマークに従って問題の解決方法を確認してください。ファイバーレーザーマーキングマシンマーキング効果にムラが出る現象です。

1. 特定の範囲のコンテンツをマークする焦点の合っていないマークの使用

各集束ミラーには対応する焦点深度の範囲があり、焦点外アプローチを使用すると、容易に広範囲のマーキング パターンが発生し、臨界点の焦点深度または焦点深度を超えたエッジにマーキングが発生する可能性があります。範囲が広いため、不均一の影響が生じやすくなります。したがって、焦点外マーキングの方法では、レーザーのエネルギーの問題を考慮する必要があります。

2. レーザー出力スポットが不明瞭です。つまり、振動ミラーとフィールドミラースポットの後のレーザービームが欠けており、十分に丸くありません。

レーザー出力ヘッド、固定治具、および振動ミラーが適切に調整されていないため、スポットの振動レンズ部分がブロックされた後のレーザーが発生し、周波数倍増フィルムに焦点を合わせた後にフィールドミラーによって表示されるスポットが非円形になり、これが発生する可能性があります。不均一な結果にもつながります。

別の状況、すなわち、振動レンズ偏向レンズに損傷があり、レンズ損傷領域を通過するレーザービームがうまく反射できない場合があります。したがって、レンズ損傷領域と損傷のないレンズ領域を通るレーザービームのレーザーエネルギーは一貫しておらず、材料レーザーエネルギーに対する最終的な影響は同じではないため、マーキング効果は均一ではありません。

3. 熱レンズ現象

レーザーが光学レンズを通過するとき (屈折、反射)、レンズが加熱されてわずかな変形が生じます。この変形により、レーザーの焦点が上に集まり、焦点距離が短くなります。機械が固定されている場合、熱レンズ現象と材料に対するレーザーのエネルギー密度の役割が変化するため、一定の時間が経過すると距離が焦点に調整され、レーザーが開き、マーキング効果が不均一になります。

4. 機械のレベルが調整されていない、つまりレーザー振動レンズまたはフィールドミラーレンズと加工テーブルが平行ではない

両者は水平ではないため、フィールドミラーを通ってレーザービームが加工対象物に到達する距離が一定しないことになり、最終的に加工対象物に照射されるレーザーのエネルギー密度が不均一になり、このとき、素材の凹凸の効果を表現します。

5. 材料表面のフィルム層の厚さの不均一や物理的および化学的特性の変化などの材料的理由

材料はレーザーエネルギー応答に対してより敏感です。通常、同じ材料内では、材料損傷の閾値に達するレーザーエネルギーは確実です。材料のコーティングの厚さが均一でない場合、または他の物理化学的処理プロセスが十分に均一でない場合も、レーザーマーキングの効果が不均一になる原因となります。

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