レーザー溶接技術の継続的な改善により、ますます多くの産業がレーザー溶接技術を適用し始めました。レーザー溶接機、レーザー溶接機を購入したい多くの友人にとって、レーザー溶接機の溶接の良し悪しの品質をどのように判断するかは、大きな困難となっています。では、レーザー溶接機の溶接効果を特定するにはどのような基準を使用できますか?以下はゴールドマークあなたに説明するために。

1. 溶接時の溶融現象の判定

溶接作業プロセスの強度の程度によって生じる溶融現象は、主に材料の表面時間、出力密度、ピーク出力のレーザー作用に依存し、上記のパラメーターを制御することで、レーザーを使用してさまざまな溶接プロセスを開始できます。金属レーザー溶接機の溶接プロセスでは、ビーム焦点位置は最も重要な制御プロセスパラメータの 1 つであり、特定のレーザー出力と溶接速度で、最適な範囲にのみ焦点を合わせて、最大の溶融深さとより良い溶接形状を取得します。

2. 金属レーザー溶接機の溶接方法に精通している

レーザー溶接方法には一般的に 2 つのタイプがあり、そのうちの 1 つはパルスレーザー溶接で、現在主に単一点の固定連続性とブック材料の溶接に使用されており、円形の溶接点を形成する溶接です。もう1つは連続レーザー溶接で、主に大きくて厚い部品の溶接と切断、連続溶接を形成するための溶接操作プロセスに使用されます。一般に、溶接材料の選択、金属レーザー溶接機の選択、および加工テーブルの選択は、レーザー溶接の有効性に影響を与える主な要因です。

3. 金属レーザー溶接機の周波数選択

通常、金属レーザー溶接機を使用する場合、上記の効率を高めるために、顧客の要件に従って周波数パラメータを調整しようとします。溶接効率要件における周波数は、特に上記の一部の精密金属レーザー溶接において大きな役割を果たします。ミラープラススキャニングシステムと連携し、周波数の役割はより大きくなり、適切な周波数に調整する方法は、これは技術的な問題ですが、周波数の役割は他の側面とも関連しており、完璧な溶接効果を得るには全体的な効果が必要です。

4. 引張強度のモニタリング

引張強度を監視し、検査結果に基づいて溶接効果を判断します。工程中に溶接不良や誤溶接が発生した場合、必ずしも溶接機のせいではなく、材料が不適切である可能性があります。

以上の点をマスターすれば、識別溶接効果のためのレーザー溶接機は難しくないと思います。レーザー溶接機を使用する過程で、レーザー溶接機の溶接品質管理方法も習得する必要があります。最終的に、上記の内容が皆様のお役に立てれば幸いです。

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