それは、レーザー切断機切断時に適切な切断速度を選択する必要があり、適切な切断速度は通常、複数の実践を通じて決定されます。材料の厚さ、異なる材料、融点、熱伝導率、その他の要因により、切断速度の大きさも一定の変化を生じます。

の切断品質レーザー切断機世間に認知されている。ワークの切断品質は、切断速度、補助ガス圧力、レーザー出力、焦点位置の調整、ワークの特性に関係します。切断品質に影響を与える要素の中で、切断速度は非常に重要です。適切な切削速度により、完成品をより洗練されたものにすることができます。素材の厚さも重要な要素です。同じパラメータの下で、材料を薄く切断するほど、品質は向上します。

切断速度が切断品質に与える影響:

切断速度が低すぎると、酸素の十分な燃焼と熱放出、およびレーザー光線のゆっくりとした動きにより、ワークピースの刃先に特定の過溶解マークが発生し、スリットが広くなり、底部が変形します。明らかな過溶解現象。非常に粗く見えます。切断速度が速すぎると、局所的な熱の滞留時間が短くなり、材料を完全に切断できず、材料がべたつきます。速度が適度な場合にのみ、刃先の品質に影響を与えることなく材料を切断することができ、ワークピースを完璧に切断することができ、ワークピース断面は滑らかに見えます。

材料の厚さと切削速度の相関関係:

一般的に、切断速度は材料の厚さに反比例します。材料が厚いほど、適切な切断速度は遅くなります。また、特定のレーザー出力密度と材料の場合、材料の切断速度はレーザー出力密度に比例します。つまり、出力密度を増加させると切断速度も向上します。同じ動力では、切削材料の厚さが増すと切削速度は低下します。同じ切断速度を維持するには、レーザー出力を増加する必要があります。

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