それは非常に重要ですレーザー切断機切断時に適切な切断速度を選択するため、適切な切断速度は一般に複数の慣行によって決定されます。材料の厚さ、異なる材料、融点、熱伝導率、およびその他の要因により、切断速度のサイズも特定の変化をもたらします。

の切断品質レーザー切断機一般の人々によって認識されています。ワークの切断品質は、切削速度、補助ガス圧力、レーザー出力電力、焦点位置の調整、ワークピースの特性に関連しています。切断品質に影響を与える要因の中で、切断速度は非常に重要です。適切な切断速度により、完成した部分がより洗練されます。材料の厚さも主要な要因です。同じパラメーターの下で、材料が薄くなるほど、品質が向上します。

削減速度の削減に対する効果：

切削速度が低すぎると、酸素の十分な燃焼と熱放出、レーザービームの動きが遅いため、ワークピースの最先端に特定の過剰溶融マークが生じ、スリットがより広くなり、底部があります。明らかな過剰販売現象。非常に荒いように見えます。切断速度が速すぎると、局所の熱の滞留時間が短いため、材料を完全に切り抜けることはできず、材料は粘着性があります。速度が中程度である場合にのみ、材料を最先端の品質に影響を与えることなくカットでき、ワークピースを完全にカットでき、ワークピースセクションは滑らかに見えます。

材料の厚さと切削速度の相関：

一般的に言えば、切削速度は材料の厚さに反比例します。材料が厚いほど、適切な切断速度が遅くなります。また、特定のレーザー出力密度と材料の場合、材料の切削速度はレーザー出力密度に比例します。つまり、電力密度を上げると切断速度が向上する可能性があります。同じ電力の下で、切断材の厚さが増加すると、切削速度が低下します。同じ切断速度を維持する場合、レーザー出力を増やす必要があります。

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