レーザー溶接機の導入以来、さまざまな種類の溶接機が登場しました。レーザー溶接機溶接機に対するお客様のさまざまなニーズに応えるために、モールド溶接機、ジュエリー溶接機、ファイバーレーザー溶接機、多機能溶接機を開発し、さまざまな業界のニーズにあらゆる面で応えます。ここでは溶接機の種類とそれぞれの利点について紹介します。

1. 金型溶接機：標準溶接機は、レーザー溶接機、金型溶接機、レーザー溶接機、レーザー溶接機、レーザー冷間溶接機、レーザーアルゴン溶接機、レーザー溶接装置などとも呼ばれます。標準溶接は、主に薄肉材料、精密部品の溶接を対象とした、スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シーリング溶接、スパッタリング溶接、貫通溶接、フィラー溶接、シーム溶接、ガスタイトシーム溶接を実現できる新しいタイプの溶接方法。さまざまな溶接軌跡に適応できます。高アスペクト比、小さな溶接幅、小さな熱影響部、小さな変形、速い溶接速度、平坦な溶接、美しい溶接、無処理または溶接後の簡単な処理、高溶接品質、気孔なし、正確な制御、小さな焦点スポット、高い位置決め精度が高く、自動化が容易に実現できます。

利点: 他の溶接方法と比較して、次のような利点があります。溶接継手が小さい。熱影響部が小さく、薄肉金属の変形がなく、溶接速度が速く、位置決め精度が高い。溶接ワイヤーを使用しない自己溶融溶接、溶接強度が高く、汚染がなく、穴がなく、しっかりしていて美しい。電子部品のレーザー溶接は、シールや IC マイクロ回路を損傷しません。製品の外観と性能の安定性を向上させ、製品の競争力を高めることができます。

2. ジュエリースポット溶接機：レーザースポット溶接は、高エネルギーレーザーパルスを使用して材料の小さな領域を局所的に加熱し、レーザー放射のエネルギーが熱伝導を通じて材料の内部に拡散し、材料を溶融して形成します。特定の溶融プール。レーザー スポット溶接機 (ジュエリー スポット溶接機) は、同一または異種の材料を溶接できます。

利点: PE-W150 シリーズ製品は、ドイツの高度な設計技術を導入して改良されました。シリーズ製品は人間工学に基づいて設計され、国際的な付属品を使用して製造されており、機械全体の信頼性、耐久性、利便性、効率性が向上します。さらに、レーザースポット溶接機は小さな部品の一括溶接にも適用されます。たとえば、モーター電極、光ファイバーデバイスなどを温室内または特殊な条件下で溶接できます。

3. 光ファイバー伝導溶接機：光ファイバー伝送レーザー溶接機は、高エネルギーレーザービームを光ファイバーに結合し、長距離にわたって伝送し、コリメートミラーを通して平行光にコリメートしてから、溶接のワークピースに焦点を当てます。次に、レーザー ビームは溶接のためにワークピースに焦点を合わせます。レーザービームは柔軟で、アクセスが難しい部品を非接触で溶接します。ファイバー伝送レーザー溶接機のレーザービームは、時間とエネルギーの分割を実現し、マルチビームの同時処理を実行でき、より正確な溶接のための条件を提供します。

利点： 1、高安定性、高信頼性、24時間安定稼働

2、簡単な観察と正確な位置決めのためのオプションのCCDカメラ監視システム

3、溶接スポットの均一なエネルギー分布、溶接特性に必要なより良いスポット。

4、各種複雑な溶接シーム、各種機器のスポット溶接、1mm以内の薄板のシーム溶接に適応します。

5、英国から輸入されたセラミックスポッティングキャビティ、耐食性、高温耐性、長いキャビティ寿命を採用します。

6、豊富なI/Oインターフェース、遠隔制御を実現でき、産業用ロボットを装備でき、高精度位置決め、自動化が簡単に実現できます。

4、多機能溶接機：高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱し、レーザー放射のエネルギーが熱伝導を通じて材料の内部に広がり、材料を溶解し、特定の溶融池を形成します。主に薄肉材料、精密部品の溶接に適した新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シーリング溶接などを実現でき、高アスペクト比、小さな溶接幅、小さな熱影響部、変形が小さい、溶接速度が速い、溶接が平坦で美しい、溶接後無処理または簡単な処理のみ、高品質の溶接、気孔率なし、正確に制御可能、焦点スポットが小さい、位置決め精度が高く、自動化が容易

利点: 1. 奥行きと幅の比率が高い。深く狭い溶接線、明るく美しい溶接線。

2、出力密度が高いため、溶解プロセスが非常に速く、ワークピースへの入熱が非常に低く、溶接速度が速く、熱変形が小さく、熱影響部が小さいです。

3、高密度。溶接の生成中、溶融池は継続的に撹拌され、ガスが逃げて気孔のない溶融溶接が生成されます。溶接後の冷却速度が速いため、溶接組織の微細加工、溶接強度、靭性、および全体的な性能が容易になります。

4、強力な固体溶接。高温熱源と非金属成分の完全な吸収により精製が行われ、不純物の含有量が減少し、溶融プール内の介在物のサイズとその分布が変化します。電極やフィラーワイヤを使用しない溶接プロセスで、溶融ゾーンは微粒子が混入しているため、溶接強度、靭性は母材と同等、またはそれを超えます。

5、正確な制御。集束スポットが非常に小さいため、溶接位置を高精度に配置でき、トーチやノズルを頻繁に交換する必要がなく、ビームの送信と制御が容易で、ダウンタイム支援時間が大幅に短縮され、高い生産効率が得られます。ライトには慣性がなく、高速での停止と再始動も可能です。自己制御ビーム移動技術を使用して、複雑なコンポーネントを溶接できます。

6. 非接触大気溶接。エネルギーはレーザーから得られるため、ワークピースとの物理的な接触がなく、ワークピースに力がかかりません。磁気も空気もレーザーには影響を与えません。

7. 平均入熱が低いため、加工精度が高く、リワークコストが削減できます。同時に、レーザー溶接のランニングコストが低いため、ワークピースのコストを削減できます。

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