レーザー技術の継続的な開発により、多くの友人向けのレーザー溶接機は、処理分野で非常に一般的な溶接装置であるため、レーザー溶接機の原理は、材料の局所加熱で高エネルギーレーザーパルスの使用、レーザーの使用です。材料の内部拡散への熱伝導を介した放射エネルギー、材料は溶けて特徴的な溶融プールを形成して溶接の目的を達成しました。

レーザー溶接機には幅広い用途があり、ほとんどの材料の溶接に使用できますが、材料の要件は高く、材料の物理的特性は溶接の結果に異なる影響を及ぼします。以下は、ゴールドマークCNCに従って、レーザー溶接に適した材料を確認しますか？

1 diesスチールダイ

レーザー溶接機は、S136、SKD-11、NAK80、8407、718、738、H13、P20、W302、2344およびその他のカビ鋼溶接モデルに適用でき、溶接効果の方が優れています。

  2、炭素鋼

溶接用のレーザー溶接機を使用した炭素鋼では、効果は良好で、溶接品質は不純物の含有量に依存します。良好な溶接品質を得るには、0.25％以上の炭素含有量を予熱する必要があります。異なる炭素含有量を持つ鋼が互いに溶接されると、トーチは、関節の品質を確保するために、低炭素材料の側面にわずかに偏っています。レーザー溶接機で溶接するとき、炭素鋼の溶接時の溶接時の非常に速い加熱と冷却速度のため。炭素含有量が増加すると、溶接亀裂とノッチの感度も増加します。中および高炭素鋼および一般的な合金鋼は、レーザー溶接でよく溶接できますが、ストレスを和らげ、亀裂を避けるためには、予熱と溶接後の治療が必要です。

   3。合金鋼

低合金の高強度鋼のレーザー溶接は、選択された溶接パラメーターが適切である限り、親材料の同等の機械的特性を持つジョイントを取得できます。

    4、ステンレス鋼

一般に、ステンレス鋼の溶接は、従来の溶接よりも高品質のジョイントを取得するのが簡単です。レーザー溶接の結果、高い溶接速度と熱の影響を受けたゾーンは非常に小さく、ステンレス鋼の溶接現象と線形膨張係数の大きな副作用の悪影響を減らすために、多孔性、包含物、その他の欠陥のない溶接が減少します。炭素鋼と比較して、熱伝導率の低さ、高エネルギー吸収速度、融解効率が容易になるため、ステンレス鋼は深い融合狭い溶接継ぎ目を取得します。薄いプレートの低電力レーザー溶接を使用すると、よく形成された滑らかで美しい溶接ジョイントの外観を得ることができます。 

   5、銅および銅合金

銅および銅合金の溶接は、非融合と非溶剤の問題を抱えやすいため、エネルギーを濃縮し、高出力熱源、予熱測定で濃縮する必要があります。ワークピースの厚さは薄いか、構造的剛性が小さく、変形を防ぐための手段はなく、溶接は大きな変形を生成するのが簡単であり、溶接接合部がより大きな剛性制約の影響を受け、溶接ストレスを生成しやすくなります。溶接銅と銅合金も熱亀裂を起こしやすい。銅および銅合金を溶接する場合、多孔性は一般的な欠陥です。

6、アルミニウム合金とアルミニウム合金

アルミニウムとアルミニウム合金は、高度な反射材料、アルミニウムとその合金溶接であり、温度の上昇、アルミニウムの水素溶解度が急激に増加し、溶解した水素は溶接部の欠陥源になり、溶接にはより多くの毛穴があり、深い深さがあります。融合溶接ルートがキャビティに表示される場合があり、溶接チャネルが貧弱になります。

      7、プラスチック

ほぼすべての熱可塑性エラストマーと熱可塑性エラストマーは、レーザー溶接技術を使用して溶接できます。一般的に使用される溶接材料は、PP、PS、PC、ABS、ポリアミド、PMMA、ポリホルムアルデヒド、PET、PBTです。低いレーザー透過速度のため、ポリフェニレン硫化物PPSや液晶ポリマーなどの他のエンジニアリングプラスチックは、一般的にカーボンブラックを加えるために基礎となる材料で、レーザー溶接技術を直接使用できないため、材料が十分なエネルギーを吸収できます。レーザー伝送溶接溶接の要件を満たします。

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