レーザー技術の継続的な発展により、加工分野で非常に一般的な溶接装置として、多くの友人にとってレーザー溶接機は馴染みのないものではありません。レーザー溶接機の原理は、材料の局所加熱、レーザーに対する高エネルギーレーザーパルスの使用です。材料への熱伝導による放射エネルギーの内部拡散により、材料が溶融して特徴的な溶融池を形成し、溶接の目的を達成します。

レーザー溶接機は幅​​広い用途があり、ほとんどの材料の溶接に使用できますが、材料に対する要件は高く、材料の物理的特性が異なると溶接結果に異なる影響を及ぼします。以下は、GOLDMARK CNC に従って、どのような材料がレーザー溶接に適しているかを確認します。

1、ダイス鋼

レーザー溶接機は、S136、SKD-11、NAK80、8407、718、738、H13、P20、W302、2344などの金型鋼溶接モデルに適用でき、溶接効果がより優れています。

  2、炭素鋼

レーザー溶接機を使用した炭素鋼の溶接、効果は良好で、溶接の品質は不純物含有量に依存します。良好な溶接品質を得るには、0.25%を超える炭素含有量を予熱する必要があります。炭素含有量の異なる鋼を互いに溶接する場合、接合部の品質を確保するために、トーチを低炭素材料側にわずかに偏らせることができます。レーザー溶接機で溶接する場合、炭素鋼を溶接する場合、加熱と冷却の速度が非常に速いためです。炭素含有量が増加すると、溶接割れやノッチ感受性も増加します。中炭素鋼、高炭素鋼、および一般的な合金鋼は良好にレーザー溶接できますが、応力を緩和して亀裂を避けるために予熱と溶接後の処理が必要です。

   3. 合金鋼

低合金高張力鋼のレーザー溶接では、選択した溶接パラメータが適切である限り、母材と同等の機械的特性を備えた接合を得ることができます。

    4、ステンレス鋼

一般に、ステンレス鋼の溶接は、従来の溶接に比べて高品質の継手を得ることが容易です。レーザー溶接の結果、溶接速度が速く、熱影響部が非常に小さいため、ステンレス鋼の溶接過熱現象や大きな線膨張係数の悪影響が軽減され、気孔、介在物、その他の欠陥のない溶接が可能になります。炭素鋼、ステンレス鋼と比較して、熱伝導率が低く、エネルギー吸収率が高く、溶解効率が高いため、深溶融の狭い溶接シームが得られやすいです。薄板の低出力レーザー溶接により、形状が整った滑らかで美しい溶接継手の外観が得られます。 

   5、銅および銅合金

銅および銅合金の溶接は、不溶融および不溶着の問題が発生しやすいため、エネルギーを集中させ、高出力の熱源と予熱対策を講じる必要があります。ワークの板厚が薄い場合や構造剛性が低い場合、変形を防止する対策が講じられていないため、溶接時に大きな変形が生じやすく、溶接継手の剛性拘束が大きい場合には溶接応力が発生しやすい。銅や銅合金の溶接も熱亀裂を起こしやすいです。気孔は、銅および銅合金を溶接するときによく見られる欠陥です。

6、アルミニウムおよびアルミニウム合金

アルミニウムおよびアルミニウム合金は反射率の高い材料であり、アルミニウムおよびその合金の溶接では、温度が上昇すると、アルミニウム中の水素の溶解度が急激に増加し、溶解した水素が溶接部の欠陥の原因となり、溶接部にはより多くの気孔が存在し、深い溶融溶接を行うと、ルートに空洞が現れ、溶接チャンネルの形成が不十分になる場合があります。

      7、プラスチック

ほぼすべての熱可塑性プラスチックおよび熱可塑性エラストマーは、レーザー溶接技術を使用して溶接できます。一般的に使用される溶接材料は、PP、PS、PC、ABS、ポリアミド、PMMA、ポリホルムアルデヒド、PET、PBT です。ポリフェニレンサルファイド PPS や液晶ポリマーなどの他のエンジニアリング プラスチックは、レーザー透過率が低いため、レーザー溶接技術を直接使用することができません。一般に、材料が十分なエネルギーを吸収できるように、下層の材料にカーボン ブラックを添加します。レーザー透過溶接溶接の要件を満たします。

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